印刷工艺
沉积(N 型)以形成发射极和背表面场、TCO 沉积以提供高导电率的电荷输运通道。异质结整个生产工艺主要为制绒、非晶硅薄膜沉积、丝网印刷、分选四个步骤。
3、降本空间大
使用
1~2 个数量级，达到毫秒级。由于 N 型硅片掺磷元素，磷与硅相溶性差，拉棒时磷分布不均，N 型硅片生产工艺和P 型硅片相比难度较大。通过 N 型单晶硅片生产的N 型电池组件在发电转换效率和后期
，2019年三季度末存货达到20.19亿元，充足的在手订单能够确保明后年业绩的稳定增长。 HJT电池分为四道工艺，制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO镀膜和丝网印刷。公司率先突破：1)开拓适用于HJT电池的丝网印刷
、金属电极丝网印刷线研发已基本完成，进入工艺验证阶段，HJT整线生产设备国产化正在积极推进中;背钝化技术氧化铝镀膜设备研发已形成批量生产销售;TOPCon电池工艺技术钝化设备研发已进入工艺验证阶段。迈为股份
电池组件制造商，拥有从硅片 到电池到组件的完整产业链，整体规模处于行业第一梯队。垂直一体化为公司带来技术和成本上的全面优势。公司在PERC电池技 术、二次印刷工艺、硅片掺镓等方面走在行业前列，产品
解决方案; 仍然存在的挑战： 主要是由于丝网印刷金属化厚的高掺杂多晶硅层是必需的; PECVD沉积工艺的绕度; 为了与一流的PERC生产线竞争，仍需要在整个工艺方案中节省大量成本。
公司山煤国际、东方日升，关注爱康科技。
资料显示，捷佳伟创在PERC时代产品覆盖了湿法工艺、镀膜设备和自动化设备，当前公司积极布局PERC+、Topcon和HJT新工艺设备;迈为股份在PERC时代的
丝网印刷设备中市场份额位居国内第一，公司正积极布局HJT电池的镀膜环节。
正如前述，光伏产品、技术迭代非常快，且产品、技术的多元化演变趋势会更加明显，哪一种技术会真正成为主流，从成长到成熟又需要
在地球上已经存在几亿年，因此硅电池性能非常稳定。但其在制备过程中能耗高，对环境污染严重，成本比较高。
钙钛矿电池的优点是可用溶液法制备，如喷墨打印、卷对卷印刷、丝网印刷等，极大降低成本。如果硅电池被
公司，都专注于面向产品的研发探索，尤其是在大面积工艺、稳定性、效率等方面。
大面积主要是工艺问题，结合基础研究取得的创新性成果，由光伏企业来主导，可以显著加快大面积化进程。游经碧说。但他同时指出，由于
，成本比较高。
钙钛矿电池的优点是可用溶液法制备，如喷墨打印、卷对卷印刷、丝网印刷等，极大降低成本。如果硅电池被钙钛矿电池取代的话，电费就相当便宜了。
陈永华说，稳定性的研究目前主要集中在钙钛矿薄膜的
效率
作为光伏领域的新星，钙钛矿太阳能电池的商业化进程不断推进。朱瑞介绍，苏州协鑫纳米、湖北万度光能、杭州纤纳等国内公司，都专注于面向产品的研发探索，尤其是在大面积工艺、稳定性、效率等方面。
大面积主要
工序，即可实现 BSF 向 PERC 的转化。PERC 电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层，然后开槽形成背面接 触。相较常规光伏电池的工艺流程新增了两个重要工序，只需在传统电池产线 上额外增加钝化膜
沉积设备(PECVD 设备或 ALD 设备)和激光开槽设备即 可。
PERC 核心产品为 PECVD 设备、丝网印刷等。其中，捷佳伟创的核心产品 PECVD 设备和扩散炉均为自主研发，采用的核心技术
种类相反的掺杂氢化非晶硅薄膜，采取该工艺措施后，改善了PN结的性能。因而使转换效率达到23%，开路电压达到729mV，并且全部工艺可以在200℃以下实现。
相比于传统的太阳能电池， HIT电池的在效率
方面，提升潜力比当前使用的PERC电池要高1.5%-2%。在成本领域，HIT电池结合了薄膜太阳能电池低温的制造优点，避免了传统的高温工艺，不仅大大的节约燃料能源，而且低温加工环境有利于实现HIT电池薄片
