印刷工艺
2021SNEC展会，边长210*210mm，面积44096mm的G12硅片仍然占据中环股份馆内C位。基于自身超薄硅片生产的工艺积累和成熟的制造经验，为有效降低硅料成本，中环积极推进硅片薄片化
距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，ASTRO 6系列组件效率最高可达21.57%。与此同时，正泰也配套解决了大尺寸硅片带来的工艺制程、可靠性和包装物流问题
与欧姆接触带来更宽的工艺窗口，优异的细线印刷性推动行业实现20um设计线宽的细线印刷里程碑，让大尺寸电池实现更大的价值。
-n-TOPCon高效电池整合金属化解决方案：DK93T/DK81A
解决方案精彩亮相(W4-525展台)：
- p-PERC大尺寸电池高效导电银浆组合：DK93T/DK81A分步印刷副栅/主栅导电银浆组合具有丰富的大尺寸电池量产实践，进一步优化的金属复合
TOPCon光伏电池制造交钥匙整体解决方案 转换效率超24% 产线兼容182mm及210mm工艺 清洗制绒/碱抛刻蚀/多晶硅清洗主设备 丝网印刷/烧结/测试分选主设备 整线智能物流及AGV系统
的疏水特性也使双面组件背面易于清洁。此外，使用透明背板的双面组件制造可以沿用现有的生产设备和成熟的制造工艺，生产良率和设备产能高。
与双玻组件相比，使用Tedlar透明背板的
浆料采用改善接触及复合的创新玻璃和拥有优异印刷性及更大高宽比的创新载体。这些改进可使浆料实现超细线印刷，为电池带来超过0.1%的效率增益和10%的湿重节省。最新的Solamet 主栅浆料拥有优异的焊接
SOL9681系列 该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
SOL9681系列：该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
，设备越成熟到后期能产生的成果越少。我们在做整线的同时，还是会配备一个技术工艺包。和在企业做联合研发的区别很大，我们宁可自建实验室，我们看来联合研发就是转嫁成本给客户。
银包铜的进展?
已经实现了讲
?
一般来讲CVD占50%，PVD占比20%，丝印15%，清洗制绒7-10%，迈为的自主的PECVD、PVD、印刷是占到90%，清洗制绒我们参股的公司是30%，我们在整线中的占比达到95%。
今年
于HJT异质结高效太阳能电池量产的大产能低成本PECVD、PVD、低温银浆丝网印刷及LED光注入等核心生产设备，研发HJT高效电池及组件的先进工艺和制造技术。
自2019年1月公司的HJT
、硅基薄膜沉积(PECVD)、透明导电薄膜沉积(PVD)和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业的降本增效从希冀变为现实的技术。
增加在一定程度上降低银浆耗量，而SWCT技术可进一步降低银浆单耗，银包铜技术的导电性和组件可靠性还有进一步验证。
除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量，但是整个工艺
流程极其复杂，还增加了曝光、显影的成本。于利希提出了电镀过程中选择性种子层技术，利用电化学的方法，这种方法无需曝光显影及黄光间，使工艺步骤大大简化，如果组件再配合MBB，也可以实现全铜互联。
浙江
，出货量最大的隆基股份预计今年出货50GW组件，市场份额占比超26%。
推动这一切变化的源头就是由RCZ技术和金刚线切割技术所引发的单晶硅片技术革命，叠加头部硅片厂商对长晶工艺Know how把控和
练此功，必先自宫，练成此功，天下无敌。小A对自己下了狠手并且通过刻苦努力练成了葵花宝典，本以为自己要成为天下无敌了却发现有一家出版社，专门出版、印刷并销售《葵花宝典》，使得天下人手一本葵花宝典;当
