印刷工艺

很多研发，成果同样喜人，根据当前实际测试的结果来看，我们非常有信心在对方主流的型号产品上达到并且超过他相应的产品性能，无论在效率上，还是在印刷性能上，我们都有充分信心能够达到同等或者更好的水平
影响。这些研究，获得了非常正面的令人振奋的结果，看到了一些潜在的更优可能。 据记者了解，在HJT银浆降本方面，市面上已经出现的电镀铜及银包铜技术贺利氏都有关注。考虑到技术的成熟度及、工艺的复杂程度及

TOPCon光伏电池制造交钥匙整体解决方案 转换效率超24% 产线兼容182mm及210mm工艺 清洗制绒/碱抛刻蚀/多晶硅清洗主设备 丝网印刷/烧结/测试分选主设备 整线智能物流及AGV系统

的疏水特性也使双面组件背面易于清洁。此外，使用透明背板的双面组件制造可以沿用现有的生产设备和成熟的制造工艺，生产良率和设备产能高。 与双玻组件相比，使用Tedlar透明背板的
浆料采用改善接触及复合的创新玻璃和拥有优异印刷性及更大高宽比的创新载体。这些改进可使浆料实现超细线印刷，为电池带来超过0.1%的效率增益和10%的湿重节省。最新的Solamet 主栅浆料拥有优异的焊接

SOL9681系列 该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压

SOL9681系列：该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压

，设备越成熟到后期能产生的成果越少。我们在做整线的同时，还是会配备一个技术工艺包。和在企业做联合研发的区别很大，我们宁可自建实验室，我们看来联合研发就是转嫁成本给客户。 银包铜的进展? 已经实现了讲
? 一般来讲CVD占50%，PVD占比20%，丝印15%，清洗制绒7-10%，迈为的自主的PECVD、PVD、印刷是占到90%，清洗制绒我们参股的公司是30%，我们在整线中的占比达到95%。 今年

于HJT异质结高效太阳能电池量产的大产能低成本PECVD、PVD、低温银浆丝网印刷及LED光注入等核心生产设备，研发HJT高效电池及组件的先进工艺和制造技术。 自2019年1月公司的HJT
、硅基薄膜沉积(PECVD)、透明导电薄膜沉积(PVD)和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业的降本增效从希冀变为现实的技术。