印刷工艺
!14年之后，Gerald的师侄Bob Noyce使用了类似的办法作出2维逻辑电路，降低了印刷电路成本，创立了一家公司叫英特尔。这将开辟人类半导体领域的传奇。这一进步无疑是在黑暗中的一道闪电，突然大家
当时研究的是类似的问题： 电子电路越来越复杂，如何改进工艺做出功耗更低或者说能量利用效率更高的电子器件呢?大方向上，集成电路(Integrated Circuit)看起来是个答案，但是这个答案没有给
)提供。这是美国电话服务的中流砥柱直到1949年。随后被型号500电话所取代，这款型号成为整个电话行业最多生产的电话型号。
此后500这款不断随时间更新，这些反映了新材料和制造工艺的进步，比如消音器
，更光滑的拨号传动装置，用于网络电子的印刷线路板。直到1986年这款型号才不再生产，届时具有讨人喜欢的按键式的版本，也具有电子模拟旋转拨号功能。
别的创新也不少，比如二十世纪五十年代的
装备实现TOPCon电池核心材料 超薄氧化硅+原位掺杂非晶硅 的制备，同时在抑制非晶硅爆膜、防止电场导通，以及实现高效太阳能电池全工艺集成等关键技术方面取得了重大突破，推出了简化工艺流程解决方案
，进一步推动TOPCon电池产业化进程。
目前，业内多家一线电池企业已与金辰股份展开合作，导入TOPCon电池管式PECVD 设备+工艺 技术，产出的电池片效率皆达预期目标。其中，与晶澳太阳能经过一年
) 制备PN结。可采用印刷源浆、光刻、离子注入或激光掺杂等方式形成叉指状PN结。 ①印刷源浆方式：进行P+区和N+区掺杂具有成本优势，且工艺简单，但易造成电池表面缺陷，掺杂效果难以控制，尚未应用IBC
增益显著;且仅有清洗制绒、硅基薄膜沉积、透明导电薄膜沉积和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业降本增效从希冀变为现实的
打孔和丝网印刷PI网版激光加工装备，其中网版加工装备包含了PI膜和钢网切割工艺。
据了解，大族光伏新引入的扩散、退火以及PECVD镀膜类装备，以扎实技术立足，在原有核心技术团队和管理团队的基础上吸纳
冷却技术、高速进出舟技术、高效风道技术等，其应用解决了困扰国内厂家大口径炉管类设备多年难题，显著提升成膜或扩散均匀性，有效缩短非工艺操作时间，进而提高设备有效产能。大族光伏拥有这些专利技术的完全自主知识产权专利，在同等装片量状况下，应用这些技术的设备可提升均匀性20%以上，提高有效产能超过6%。
主流电池技术。 Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
,还能起到像晶硅电池上氮化硅层那样的减反作用。最后通过丝网印刷在两侧的顶层形成金属基电极,这就是异质结电池的典型结构。HJT 电池的结构和工艺与常规硅基太阳电池有很大的区别,总的来说, HJT
太阳电池特点很多。
(1)结构对称。HJT 电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TC0以及双面印刷电极。这种对称结构便于缩减工艺设备,相比于传统的晶体硅电池, HJT 电池的工艺步骤也更少
转化效率的提高将进一步降低光伏发电成本，从而开启新的光伏装机周期。但目前TOPcon(投资少但难度高、工艺复杂)和HJT(投资高但难度略低、工艺简单、薄片化发展)均有明显优劣势，仍需从多角度考量投资性价比
、HJT电池工艺对比
TOPCon相比PERC工艺流程增加2-3步，但可在PERC工艺技术上延伸。
HJT与PERC工艺路线完全不同，无法延伸，只能新投产线。
新技术变革
产品。 特别是适用单晶PERC电池的SOL9681系列，该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的
