印刷工艺
拓展到电池片设备环节，丝网印刷设备、晶圆检测设备产线的引入也将进一步丰富其光伏领域的产品线，实现从晶体到组件全流程工艺设备覆盖，进一步向光伏设备产业链平台型公司迈进。
(以下简称应用材料香港)通过向公司全资子公司浙江科盛智能装备有限公司(以下简称科盛装备)增资的方式成立合资公司。
合资公司科盛装备拟合计出资12,000万美元收购应用材料公司旗下位于意大利的丝网印刷
清洗、非/微晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝网印刷等工艺制成，具有转化效率高、低温度系数、无光衰减、双面对称、工艺制程简洁高效等优点，未来可与钙钛矿等叠层进一步提升光电转化效率。在业内已形成共识其将成为继
差，需要再在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。
图片来源：HJT电池结构示意图
从N型晶体硅到能够商用的HJT电池，一共需要几步呢?答案是4
步就可以。每一步的名称在上图也可以看到，烤包子在这里就不天书般地介绍每一步具体怎么实现了。相较于目前主流的PERC电池的8道和TOPCon的10道工艺，生产步骤大大减少。其中，非晶硅薄膜沉积(第二步
在印刷线路板组件(PCBA)上形成一层0.02~0.2mm绝缘致密的保护膜，充当电子元器件线路板的保护衣，起到物理隔离作用，阻隔湿气渗透、灰尘污染、盐雾腐蚀等。这就需要披覆胶具备各种优质的性能，确保披覆胶
使用无虞。
为对电子组件或印刷线路板组件起到充分的保护作用，披覆胶应具备(包括但不限于)以下性能：
电学性能优良，较小的介质损耗因数和介电常数，较高的体积电阻率和介电击穿强度;
具有良好的防潮
银浆含量;低温银浆工艺有利于降低栅线宽度至 15m 以下，多主栅及 SMBB 技术的银浆用量下降幅度 35%;通过高精度无接触焊接的新型印刷技术降低银浆耗量，帝尔激光、迈为股份等均在研发。根据
N 型电池技术工艺渐进成熟，降本提效明确驱动产业化提速，从而带动产业链投资机会。N 型硅料和硅片对于碳氧量、纯度等指标要求高，带动原材料、核心设备及工艺水平的提升，有利于产业链龙头生产和设备厂
产线转换，银浆耗量和价格将明显下降;②低温工艺能降低栅线宽度至15m以内，多主栅技术导致银浆用量下降35%;③通过高精度无接触新型印刷技术降低银浆耗量，帝尔激光、迈为股份等均在研发。我们判断，通过银浆
针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，从效率、成本及工艺等多个角度对比：
1)从效率角度看：TOPCon电池的极限理论效率达到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的
，采取脱硫除尘一体化、脱硫脱硝一体化等低效治理工艺的应进行升级治理，确保稳定达标排放。采用氧化镁、氨法、单碱法、双碱法等脱硫工艺的，在秋冬季前要完成一次检修，防止脱硫系统堵塞，确保脱硫设施稳定运行。推进
建成区生物质锅炉超低排放改造；采用SCR脱硝工艺的，秋冬季前要对催化剂使用状况开展检查，确保脱硝系统良好稳定运行。煤气锅炉应采用精脱硫煤气为燃料或配备高效脱硫设施，氮氧化物浓度超过排放标准限值的应配备脱硝
低效治理设施的燃煤锅炉、生物质锅炉、煤气锅炉和工业炉窑为重点，开展锅炉、炉窑大气污染治理情况排查抽测，对不能稳定达标排放的督促整改。实施治污设施提效升级，采取脱硫除尘一体化、脱硫脱硝一体化等低效治理工艺
的应进行升级治理，确保稳定达标排放。采用氧化镁、氨法、单碱法、双碱法等脱硫工艺的，在秋冬季前要完成一次检修，防止脱硫系统堵塞，确保脱硫设施稳定运行。推进燃气锅炉低氮燃烧改造，对低氮燃烧器、烟气再循环
先发优势特征，在技术未成熟的初期，设备公司需要与下游客户进行不断的工艺磨合、验证。虽然前期成本较高，但一旦验证通过，将拿下绝大多份额，且不容易被其他竞争对手所替代。 对比PERC工艺，由于HJT单工艺
，我国光伏产业成长迅速，在产业规模、生产制造、技术水平、企业实力方面保持全球领先。目前光伏产业生产技术和加工工艺的进步速度十分迅速，推动光伏设备持续不断更新换代，装机量、发电量均不断提高，应用市场稳步增长
供应龙头，目前已投产硅片产能为7GW/年，光伏设备技术保持市场领先水平。
迈为股份：光伏丝网印刷设备龙头企业，目前占据国内新增市场份额的首位。
捷佳伟创：光伏设备以及绿色能源产业专用设备制造商，适应
