印刷工艺

制造中最昂贵的部分，降低硅片制造成本对于太阳能电力达到电网平价至关重要。” MaxEdge系统突破性的双线网管理系统采用4个独立控制的直驱马达和先进的工艺控制，从而降低了切割线拉力，减小了切割线磨损
PVD系统，以及用于丝网印刷、边缘隔离、测试和分类的Applied Baccini Soft Line一体化整合系统。 应用材料公司是全球领先的纳米制造技术厂商。公司广泛的产品包括创新的设备、服务和

电子材料的发展。贵金属含量较多并置于真空中制造的成膜工艺技术及光刻（Lithography）技术的开发成本和设备成本非常高，投资回收十分困难。因此，可在常压下以非光刻技术实现低成本制造的可印刷电子技术逐渐
个人认为，采用纳米液体工艺的喷墨技术可在高纯度状态下将功能材料分配给基材，能按自己的需要控制固化工艺以及形成固体时的层结构。与其他印刷方法相比，可在高纯度状态下完成油墨处理。不过，固体含量较低，因此难以增加

　　韩国三星电机（Samsung Electro-Mechanics）宣布，开发出了可直接印刷电路板电子线路的工业用喷墨装置的打印头和铜纳米油墨。与此前的蚀刻工艺相比，可大幅精简工序，同时比此前使用
Au和Ag油墨的电子线路印刷工艺可大幅降低成本。 　　该公司表示，这是韩国首次开发出工业用喷墨装置的打印头。该工业用喷墨装置将以“SemJet”品牌销售。另外，由于铜纳米油墨会在空气中氧化，此前开发

屏幕印刷采用17m布线 （1）屏幕印刷是用于半导体层、绝缘膜、金属层、有色层及粘着层等的印刷技术。屏幕印刷的优点是设备价格低廉，仅为1000万日元左右。而且，对印刷用墨水材料的制约因素较少

几乎和一页纸一样薄。我们努力的最终目标是使这种太阳能电池工艺取代传统的在市场上通用的光伏技术。"Bach博士介绍说。与传统太阳能面板技术相比，这种可印刷的电池具有大量优点。它们重量轻易于运输，可将
莫纳什大学(Monash University)的研究人员研发出一款超薄柔性太阳能电池，可大规模生产，该技术还可用于聚合物钞票的印刷。第一款聚合物太阳能电池样品由Securency

每时每刻可以在全球获得的真正的技术领先。” 此外，得可是唯一拥有其本身内部设计和精密丝网和网板全球生产网络的丝网印刷方案供应商。结合优质材料与制造环境和工艺的严格控制，得可能提供经久耐用
得可是太阳能制造产业先进技术和工艺支持的全球供应商，具体包括印刷设备、精密丝网和用于光伏基板生产的镀膜、集电栅涂敷和总线金属镀膜的材料应用方案。更多信息，请访问得可网站www.deksolar.com (编辑:xiaoyao)

、丝网印刷和烧结等工艺。 制绒清洗工艺是以湿法工艺为主，设备不贵，槽式批次式生产。在线连续式生产设备目前主要依靠进口，价格昂贵，但可节约生产材料。 扩散工艺以管式扩散炉为主，也

通常进口，然后用胶封装，工艺简单。所用电池片每年达6MW 之多，是太阳电池应用的一个大户(这部分未入统计)。 3.2 中国太阳电池的产业化现状 上世纪七十年代末到八十年代中，我国
一些半导体器件厂开始利用半导体工业废次单晶和半导体器件工艺生产单晶硅太阳电池，我国光伏工业进入萌发时期。八十年代中后期，我国一些企业引进成套单晶硅电池和组件生产设备，以及非晶硅电池生产线，使我国

单晶硅电池的转换效率最高,国内已达到17.6%。多晶硅电池的转换率也突破了16%。制造太阳能晶硅电池需要经过很多工艺，其中包括硅片清洗、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜和丝网印刷等
。目前国际上生产高纯度多晶硅料的生产工艺85%以上采用改良西门子法。它是利用氯气和氢气合成HCl，HCl和工业硅粉在一定的温度下合成SiHCl3，然后对SiHCl3进行分离精馏提纯，提纯后的SiHCl3在

,全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式PECVD则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳能模拟器等在行业获得广泛应用。硅材料加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割
大前提下，高性价比成了国产半导体设备与国外产品竞争的核心优势，因此国内企业应该充分发挥这个优势，逐步突破尚需依赖进口的设备，在不断提高设备技术性能的同时，进一步提高设备的稳定性和工艺能力，为太阳能光伏