印刷工艺

时响应客户需求，共创竞争优势。 　　在工业自动化领域，中达电通以优质的产品，深入了解行业工艺提供量身定制的整合方案及全球联保的服务，为广大行业客户交口称誉，客户领域遍及纺织、机床、印刷、包装、楼宇、机械

锂离子电池、薄膜太阳能电池和新型印刷电路板等产品的研发生产能力，初步形成完整配套、相互支撑的电子元器件产业体系。加快发展无污染、环保型基础元器件和关键材料，提高产品性能和可靠性，提高电子元器件和基础材料的
件、软件等核心产业关键技术的突破。 　　完善集成电路产业体系。支持骨干制造企业整合优势资源，加大创新投入，推进工艺升级。继续引导和支持国际芯片制造企业加大在我国投资力度，增设生产基地和研发中心。完善集成电路

太阳能制造产业先进技术和工艺支持的全球供应商DEK在SNEC 2009上推出其下一代晶体硅PV金属镀膜生产线解决方案PV3000，通过采用3个印刷头同时工作设计，对150微米硅晶圆印刷产量由先前
可重复性专业技能与业界领先的工艺专长，为了降低破损和浪费，得益于DEK在10000级无尘室条件下精密乳胶丝网的专业技能，PV3000系统与公司PV1200印刷系统具有相同的机械平台精细性，达到

，有效地满足了日益增长的电池片生产的需求。 　　关于DEK 　　DEK是世界上首屈一指的电子材料高精度批量印刷设备和工艺提供者。　　通过结合设备，网板和网框，消耗件和工艺支持产品的强势，我们为

工序，直接决定了太阳能发电的成本。 　　“我们生产线中的核心设备来自日本，生产工艺和自动化程度均达到了国际先进水平。”邹承慧表示，下一步，将依托爱康公司优良的客户渠道，从太阳电池片印刷项目开始，继续
　　三水光伏产业再添新军。昨日，总投资18.2亿元、产能可达到500MW(兆瓦)的爱康太阳能电池片印刷项目，在双方接洽仅短短2个多月后，正式落户三水。这是继今年广东薄膜太阳能产业基地及中国建材集团

在三水建设的晶硅太阳能电池片印刷项目，是太阳能产业链中，高科技含量的核心生产步骤，是决定太阳能电子板光电转化率及使用寿命的重要工序，直接决定了太阳能发电的成本。我们生产线中的核心设备来自日本，生产工艺和
三水光伏产业再添新军。昨日，总投资18.2亿元、产能可达到500MW(兆瓦)的爱康太阳能电池片印刷项目，在双方接洽仅短短2个多月后，正式落户三水。这是继今年广东薄膜太阳能产业基地及中国建材集团

提供电力。从传统的太阳能电池板，到薄膜太阳能电池板技术的变革；从美国刚刚研制的太阳能硅材料印刷技术再到以色列75%的高转换率。这一切全部集中在近几个月发生了！是什么在引导光伏产业的发展方向?谁会
---太阳能电池板组装产品的制造和生产上！因为这个环节是整个太阳能产业链中需要的技术含量最低、工艺最简单、基本上属于劳力密集型的加工类企业！当大量的资金集中的产业链上的某一点时，这个产业链就彻底变成了怪胎

、液晶屏生产、汽车部件、太阳能光伏和精细印刷（RFID等），FastPad也可以整合当前世界上最先进的泰尼科（Teknek）最新科技成果Nanocleen技术，清洁程度达到纳米级，完全满足最苛刻的产品和工艺标准。详情请登陆泰尼科（Teknek）网站， www.teknek.com

，可以检测出晶圆、扩散、钝化、丝网印刷等工序中出现的异常。因为EL Detector有助于改进工艺、提高转换效率和生产的稳定性，所以被称为“太阳能电池生产线的眼睛”。 　　EL Detector采用
。太阳能电池制造大部分工序使用的制造装置都实现了中国境内采购（注8）。但全自动丝网印刷机和平板式PECVD装置仍依赖进口。 　　除太阳能电池的制造设备外，上游的多晶硅铸锭炉和下游的检测器也能在国内采购到

主导地位，2种(管式化学气相淀积设备PECVD、快速烧结炉)与进口设备并存且份额正逐步增大。此外，全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式PECVD则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳能模拟器等在行业获得
围绕着以下几方面进行：提高单机自动化水平，增加批次装片量，提高单机生产效率;设备间机械手自动转送，在线检测，提高整线生产效率，减少人工干预，降低碎片率;将更先进的工艺技术物化于设备，进一步提高太阳能电池