印刷工艺

索比光伏网讯:SCHMID集团作为全球印刷电路板技术以及光伏供应体系与工艺解决方案的技术领先者,成功收购了RTS Engineering有限公司。该公司是电子行业的技术设备经销商，从2011年10月
Engineering，作为提供系统与工艺解决方案的销售据点來开拓俄罗斯及其他独联体国家的PCB行业及光伏硅片市场。这是对客户及公司的一个双赢局面。对当地市场的了解将赋予我们强大的市场渗透力并成为客户关注的焦点

程序控制和工程管理及软件编制系统;七.光伏超纯水设备：电池、单晶硅、硅材料超纯水设备、单晶硅/多晶硅生产工艺用超纯水设备;八.评估/测试/分析区：电池测量仪器、太阳能仿真器、厚度测量仪器、电测量仪器、光照
48000元封底内跨版40000元3、参观指南《参观指南》免费刊登全部参展商与展位对照名录，介绍展馆布局、展会重大配套活动，面向经销商、采购商、工程商、专业市场等免费发放。印刷10万份，2万份为1个单位

索比光伏网讯:采用标准的生产工艺，但是用电镀铜取代了银丝网印刷技术，肖特太阳能(SchottSolar)达到了大约20%的转换效率。FraunhoferISE上周证实，使用PERC(钝化发射和背面
去几年我们一直在探索这项技术每一个可能的方面，并且在过去几个月取得了重要的进展。现在我们成功获得了新型太阳能电池。下一步我们将证明该产品是长期可靠的。将银用铜触点代替预计可以降低因为银和银浆价格昂贵而导致的高制造成本，此外需要更换工艺和设备，还要为铜调度部署引进新的控制系统。

索比光伏网讯:肖特太阳能公司采用标准生产工艺制造出了一种高效率的太阳能电池，这种太阳能电池不含银，其正面仅使用了电镀铜触点，背面采用PERC技术和铝丝网印刷进行钝化。这种新型电池在156 mm x

。此项工作由imec和Kaneka公司的工程师共同完成。主流光伏制造商已经发现铜触点能够克服银丝网印刷降低电阻率和使金属线变薄的缺陷，并且增加表面面积并让转换率达到20%以上。然而很多人认为，电镀铜成本高
，需要显著改变设备和工艺流程。根据imec的说法，他们一直致力于半导体行业的铜科技研究，他们的电镀铜技术不仅仅达到了高转换率还降低了成本。Kaneka公司的欧洲光伏实验室坐落在imec的比利时鲁汶园区，专注于薄膜和下一代异质结电池的研发。然而，Kaneka公司最近已经停止了非晶硅薄膜组件的生产。

索比光伏网讯:肖特太阳能公司的多晶硅片采用标准丝网印刷和背面金属化工艺作为太阳能电池的基底。Las VeGaS项目的目标是将太阳能电池的正面常用的银浆大部分替换为成本低的镍铜镀层。这将使太阳能电池

透过过道的玻璃墙才能看清里面的工作场景。车间规模不小，机器簇新，按照生产工艺生产电池片环节有制绒、扩散、刻蚀、丝印等工序，每一个环节需要一整套自动化设备，设备体积庞大结构复杂，工人在里面只是在维护机器的
正常运转，一般不需要动手。整个流水线秩序井然。这套工艺是比较复杂的，先是把切成一小片的硅片用酸液或碱液把表面做腐蚀处理，然后高温通入POCl3（三氯氧磷）、N2（氮气）在规片上形成PN结，然后再在硅片

工序自动化程度较高。车间全面密封，只有透过过道的玻璃墙才能看清里面的工作场景。 　　车间规模不小，机器簇新，按照生产工艺生产电池片环节有制绒、扩散、刻蚀、丝印等工序，每一个环节需要一整套自动化设备
，设备体积庞大结构复杂，工人在里面只是在维护机器的正常运转，一般不需要动手。整个流水线秩序井然。 　　这套工艺是比较复杂的，先是把切成一小片的硅片用酸液或碱液把表面做腐蚀处理，然后高温通入POCl3（三氯

居世界首位，但丝网印刷机、高温烧结炉等关键设备仍主要依靠进口，大大增加了我国太阳能光伏电池的投资和生产成本。国产化替代进口光伏行业的大发展引发了市场对晶硅、硅片以及组件生产设备的需求。在此背景下，国内涌现出
后道的组件生产外，电池制造工序涉及清洗、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等环节。美国GTSolar公司在多晶硅设备行业耕耘多年。2003年，第一台

级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，全自动印刷机等晶硅电池生产线设备和PECVD等薄膜电池
，10-1000kW级的并网系统逆变器可实现国内自行研发和制造。国内逆变器在结构工艺、智能化程度、稳定性等方面有待进一步提高。应支持研发研制高效率、高功率密度、高可靠性、智能化的逆变器，进一步降低逆变器成本，在未来5