印刷工艺

企业和资本一哄而上。国内一些主营业务为汽车、饲料等的上市企业纷纷跨行进入光伏领域，一些小型民间资本也跟风而来。甚至仅投入上百万元资金，从国外购买现成工艺方案，进行手工组装，就可以成为光伏制造商。据统计
生产设备长期依赖进口。 李俊峰说，光伏产业起步时，原材料、设备均100%依赖进口，直到现在，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节直到目前仍然被国外

限制了电池片的最终等级。当硅片选好后就要进行电池片制作的第一道工艺清洗，清洗的作用是去除硅片的损伤层并形成有强烈陷光作用的绒面。这就像人在幼儿时期如一块璞玉，需要父母的雕琢，在雕琢的过程养成良好的习惯
钝化弥补硅片的缺陷，并能形成漂亮的外观，这样做出来的电池片就更加完美。经过镀膜后，硅片离电池片只有一步之遥，。电池片的作用是能将光能直接转换为电能，要达到这个目的就必须印刷电极，只有印上电极再经高温烧结

。在完成副栅和背电极制作后，SCHmd的新工艺将15条导线铺设在电池正面，采用红外焊接技术将这些导线与副栅线联接，并同时将这些导线联接到临近电池的背面。据称采用这样的结构和工艺可以比三主栅丝网印刷电池

索比光伏网讯:11月9日，丝网印刷设备及工艺供应商得可太阳能在新竹举办客户研讨会，在会上，得可太阳能分享了其在超细丝网领域的最新科研成果，如通过得可顶尖金属化平台提升工艺技术等。据介绍，这些最新
了解决方案，如超细栅线二次钢网印刷工艺。这些领先工艺正应用在许多客户的生产线上，并且也获得了他们的非常积极的正面反馈，表明技术的确可以节约成本和改进工艺。在会上，得可携手全球高效光伏太阳能电池浆料领先制造商

11月9日，丝网印刷设备及工艺供应商得可太阳能在新竹举办客户研讨会，在会上，得可太阳能分享了其在超细丝网领域的最新科研成果，如通过得可顶尖金属化平台提升工艺技术等。 　　据介绍，这些最新
，研发了解决方案，如超细栅线二次钢网印刷工艺。这些领先工艺正应用在许多客户的生产线上，并且也获得了他们的非常积极的正面反馈，表明技术的确可以节约成本和改进工艺。 　　在会上，得可携手全球高效

叠印，这种方式可以使识别的误差率由原来的5%下降到2%以下。 良率的提高同样也反映在对转换效率的提高， 捷佳伟创二次印刷设备实现了在传统工艺的基础上提高转换效率0.2%的效果，这意味着捷佳伟创的二次
索比光伏网讯:：日前记者从捷佳伟创集团获悉，该公司二次印刷设备在印刷精度和堆叠效果上又有了重大突破。据悉该技术采用独有的网版图形设计加上采用印刷区域与非印刷区域差值矫正计算的方式进行CCD识别和重复

目标。实现更高的转化效率可以从以下两个方面入手：电池工艺（创造出能够将光能转化为电能的有效区域）和金属镀膜（形成导电金属线）。应用材料公司Baccini的方法是用两台不同的印刷机将两种材料进行重叠印刷。这一

教授。原来我们知道靠工艺技术，最后也只能达到这样一个极限效率，那现在效率最高是43.5％，你不可能突破热载流子极限，现在可以突破热载流子极限，可以达到90％左右的效率。最新高效电池的结构和微矩阵电池
，还有全光谱吸收电池和印刷电池都已经开始出现。最后效率可以达到95％的转换，这些都是新的理论突破。如果新的理论变成真实的产品，几微米厚的电池，效率高达95％，那么任何奇迹都会发生！商业化的太阳能汽车