印刷工艺
印刷电池的熊猫全玻组件，具备双面发电优势，平均发电量输出高于常规熊猫组件5%以上，最高标称功率达330瓦。
据了解，英利智造以不断满足客户需求、为客户创造价值为目标，通过顶层创新与一线创新
互动，专项创新与链条创新互动，管理创新与技术创新互动的三大互动创新模式，持续推动材料、工艺、流程等方面的技术进步，不断提高光伏电池的转换效率，并联手产业合作伙伴为用户提供更多、更完美
这种价格差距，因为它的供应商都财力雄厚，他们不断在资本支出、技术研发和改进生产工艺方面投入巨资。薄膜技术多种多样薄膜光伏技术有很多种。他们的效率大多低于10%，但有些在实验室可以达到15%以上。其中有
些技术被称为单结，使用一个二极管。最近发展到使用多个结相互叠加在一起，也称为串联和三结，这样可以通过使用不同的材料组合或结吸收更宽的光谱。这些技术大多依赖于化学气相沉积（CVD）或丝网印刷衍生出来的
(冥王星)技术已将光伏电池的转换效率提升至20.3%。更多项目进展将在未来几个月公布。Pluto电池技术的关键改进之处在于，其在传统的Pluto电池生产工艺中使用了类似于钝化发射极和背面定域扩散
(PERL)的高效电池技术。这改善了传统的Pluto电池的背面设计，缩减了金属/硅界面面积，同时也保持了剩余非接触面积的良好钝化。同时，尚德在工艺上也做出了改变，最小化了高温的使用，这使得大多数的普通硅片
索比光伏网讯: 得可太阳能-全球太阳能电池和燃料电池制造用丝网印刷设备和工艺的领先供应商，宣布其金属化测试的结果显示得可印刷工艺可以显著节约成本和改进工艺。 最近在德国
索比光伏网讯:得可与杜邦微两家公司在一次和二次印刷工艺中对超细丝网和金属网板进行了评得可太阳能日前宣布实验显示得可印刷工艺可以显著节约成本。该研究由得可与杜邦微电路材料事业部合作完成，两家公司在一次
和二次印刷工艺中对超细丝网和金属网板进行了评估，以研究该方法是否有可能提高电池转化效率并且降低浆料消耗。 最近在德国法兰克福举行的欧洲光伏展会(EU PVSEC)上，得可发表了题为《使用超细丝网和钢
改进制造工艺来持续降低成本，这样才能不断盈利。那么，如何在这个竞争激烈的行业中实现这一目标呢？在取得跳跃式发展之后，我们将会看到一个绝佳的案例电池制造商如何通过一种被称为二次印刷的新兴技术提高盈利能力
丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身，银浆是成本最高的材料。如今多数电池正面的接触线网络需要使用约140毫克的银浆。显然
）光伏产业、政策及市场亟待加强互动 6
（三）面临国际经济动荡和贸易保护的严峻挑战 6
（四）新工艺、新技术快速演进，国际竞争不断加剧 6
（五）市场应用不断拓展，降低成本仍是产业主题 7
三
、指导思想、基本原则与发展目标 7
（一）指导思想 7
（二）基本原则 7
（三）发展目标 8
四、十二五主要任务 10
（一）推动工艺技术进步，实现转型升级 10
（二）提高国产设备和集成技术的
降低晶圆的破片率，采用更窄的金属结构，生产更薄的太阳能电池，同时可以提升硅晶圆产量和生产速度。
这项技术又称新型无接触印刷工艺，是巴斯夫与anrentum
innovation-stechnologien GmBH以及设备制造商Schmid GmbH合作研发。据悉，这种新型印刷机和CypoSolRL定制油墨可取代现有的丝网印刷工艺，与丝网印刷相比，LTP的主要优点在于，激光技术对超薄太阳能电池晶圆
您必须通过改进制造工艺来持续降低成本，这样才能不断盈利。那么，如何在这个竞争激烈的行业中实现这一目标呢？在取得跳跃式发展之后，我们将会看到一个绝佳的案例电池制造商如何通过一种被称为二次印刷的新兴技术
其他地方。这些导线是通过丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身，银浆是成本最高的材料。如今多数光伏电池正面的接触线网络需要
电池工艺如丝网印刷、PECVD沉积，并在必要步骤采用微电子光刻工艺辅助完成的。在异质结制备工艺中，采用了新型的钝化方式和异质结制备工艺，形成了自己的研究特色，为后继的产业化奠定了良好的基础。 目前
