单TOPCon
、600W双玻组件、670W双玻组件等量产产品，以及Topcon 66片切四组件、HJT 66片切半组件等技术领先性产品。天合至尊系列组件具备高功率，高效率，高可靠性。采用无损切割+高密度封装+多主
，组件转换效率可高达21.7%，72版型单玻组件功率达到560W，78版型单玻组件功率达到605W。
新一代零间距技术作为产品设计的突出亮点，相比于其他高密度封装技术，通过先进的柔性连接以及缓冲处理
SOL9681系列
该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
(Voc)，可减少在烧结工艺中对选择性发射极的损伤以及出色的抗醋酸性。
适用分步印刷的SOL6700 Pro非接触型银浆
SOL6700 Pro银浆兼容目前所有的主流电池技术，专为低单耗分步印刷而设
SOL9681系列：该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
(Voc)，可减少在烧结工艺中对选择性发射极的损伤以及出色的抗醋酸性。
适用分步印刷的SOL6700 Pro非接触型银浆：SOL6700 Pro银浆兼容目前所有的主流电池技术，专为低单耗分步印刷
的占比按照金额1.85gw是61%，累计到现在的3gw招标的金额占比是75%，单gw会实现4亿的设备投资，每个客户会有差异。
在PERC环节客户是分环节招标，我们不去改变客户的习惯。老的电池厂家思维
适合用半片薄片和大片，硅料用到120-130um，相对于PERC的硅成本降低很多。
PERC、TOPCon和异质结对比和竞争?
PERC23%，厚度从175um到170um，良率98%-99
江西上饶，2021年5月31日，全球极具创新力的光伏企业晶科能源控股有限公司(晶科能源或者公司)(纽交所代码：JKS)宣布，晶科能源研究院所研发的大面积N型单晶硅单结电池效率达到25.25%，创造了
多项创新技术及先进材料的应用，不但实现了效率的大幅提升，同样具备量产导入的实践基础，为公司后续的N型TopCon电池开拓了量产技术方向。
中国计量院研究员熊利民表示：中国计量院作为国家最高计量技术
增加在一定程度上降低银浆耗量，而SWCT技术可进一步降低银浆单耗，银包铜技术的导电性和组件可靠性还有进一步验证。
除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量，但是整个工艺流程
迭代引起的。以硅料为例，2005年硅料价格在400美元/公斤，到今天降到200元/公斤，这是技术迭代对于光伏产业的重大影响。在这个新的时代，业内争议最大的两种电池技术路线是异质结、TOPcon
长期生存艰难。
组件环节主要是出现了MBB技术的革命，由于因为组件设备投资较低，单GW设备投资仅5000万元，诸多小厂商也有能力、有实力跟进，所以组件环节的市场集中度还未有其他环节高。但以隆基为代表的
的供应商，于是我们在2020年看到了上机数控与行业中各家巨头签订的300多达亿元硅片长单。正是隆基成就了上机，一同成就的还有京运通、高景、美科、通威硅片、锦州阳光等硅片产能，当前硅片在建产能十分庞大
份额，故即使硅料供需基本匹配需求，由于抢现货硅料生产甚至囤货的因素，2021年硅料价格将上涨并维持高位。
长单锁定需求，具有成本优势的多晶硅龙头企业，有望迎来量利齐升的高增长。 下游硅片厂商基于产业需求
研判和供应链管理需要，纷纷对多晶硅产能签订长单框架协议，已基本锁定多晶硅主流企业产能。此外，随着龙头厂商多晶硅新产能持续爬坡优化，生产成本优势将进一步得到提升。一方面受益于新疆，内蒙古，四川等地区新
电池的光电转换效率也已趋近天花板，提升空间越来越小。企业想要继续保持领先地位或是实现弯道超车，恐怕只能另寻技术创新之途，也就是说，光伏行业又一次走到技术变革的路口，下一步还会有什么?异质结、TOPcon
是制约HIT技术发展的关键因素，HJT电池生产成本约为0.92元/W，相比于PERC(0.71元/W)，HIT电池生产成本仍高出0.21元/W。未来HJT的降本路径主要集中在设备和银浆，目前HJT单吉瓦
;三是设备提产能，单线产能提升后将进一步降低单GW设备投资额。随着国产设备厂商陆续突破以及设备产能提升，异质结设备单GW投资额有望进一步下降。 未来异质结的降本路径主要集中在设备和银浆，目前异质结单GW
