单晶硅晶体生长炉

、N型单晶大势所趋。 三、大硅片、掺镓、N型单晶量产难点 1、大硅片的难点 大硅片在设备、技术上没有难点，但是老产能生产大硅片会有一定的难度。如单晶炉副室如果尺寸不够大，装不了大直径的单晶硅
在硅中的分凝系数低，为了保证掺镓单晶硅片的电阻率符合客户要求，拉掺镓单晶硅棒时，每炉需要拉7根单晶硅棒，因此大尺寸热场拉掺镓单晶成本与拉P型掺硼单晶成本差不多，但是小尺寸热场拉掺镓单晶时，掺镓单晶硅

取得领先优势。天通也发挥自身的晶体和半导体产业优势，在光伏晶体生长设备领域取得市场份额且稳步上升。单晶硅生产目前早已被大投料量、多次复投料技术更新迭代，单炉台月产量已经翻3倍-4倍，单炉月产量多至4吨

晶体生长炉)预中标金额为12.10亿元，第二包(单晶硅棒切磨加工一体线装置)预中标金额为1.98亿元，第三包预中标金额为0.17亿元(单晶硅棒截断机)，与第一批招标金额完全一致。 210加速成为主流尺寸

年在创业板上市，下属15家公司，其相继开发出具有完全自主知识产权的全自动单晶生长炉、多晶铸锭炉、区熔硅单晶炉、蓝宝石炉等晶体生长设备，同时开发并销售晶体加工、光伏电池和组件等装备，致力于打造光伏产业链

光伏长晶炉龙头，半导体长晶炉国产化先行者 公司创建于2006 年，是我国晶体生长设备龙头，长晶设备广泛应用于光伏、半导体、LED 领域，光伏领域，除隆基股份、京运通外，公司单晶炉市占率高达90

◾热场系统是晶体生长的核心，等静压石墨是石墨热场的关键原材料，而我国高品质、大规格等静压石墨主要依赖进口。近期由于单晶替代多晶进程在不断加速，对等静压石墨的需求大幅增加;同时蓝宝石长晶及半导体长晶
格局好于预期。 摘要 1. 等静压石墨是单晶生长炉热场的重要原材料，国产水平较低：等静压石墨是单晶生长炉热场系统的主要原材料，且无法用其他较低品质的石墨制品代替。目前国内供应较少，以进口为主

于半导体集成电路产业。 2007年初，晶盛机电自主研制成功的国内首台半导体级全自动晶体生长炉，改变了高端单晶炉技术被国外长期垄断的产业格局，实现了进口替代，同时也为该公司带来了业绩增长
分别46.83%和75.01%。 2014年，晶盛机电通过开发了应用于IGBT、LED等领域的区熔硅单晶炉及蓝宝石晶体生长炉等其他新产品，通过涉足其他应用领域来减少单一行业波动对该公司业绩的影响。该公司

招标计划总投资为150900万元,共分三个标段。具体如下: 第一标段:可再生能源太阳能电池用单晶硅材料产业化工程五期项目第一批设备采购第一包,招标编号FZK2019-2-261;计划采购全自动晶体生长炉

，以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，与常规多晶铸锭相比，主要差异在于底部籽晶采用单晶短方锭铺设，以及独创的铺设晶向及方法。 硅片外观上，铸锭单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规单晶类似，与
。 光伏超低价格时代来临，单位面积效率提升结合单位面积组件成本的下降相结合是未来的发展大趋势。在此种情况下，铸锭单晶已经成为市场上被接受的有竞争力的产品，市场占有率正在快速提升。 铸锭单晶采用铸锭炉

，铸锭单晶就契合这些要素，且具有超高的性价比。 协鑫铸锭单晶采用铸锭炉，以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭。与常规多晶铸锭相比，主要差异在于底部籽晶采用单晶短方锭铺设，以及独创
G3硅片晶粒面积不超过1%，电池片与组件上已经鲜有晶花。 相对于直拉单晶，铸锭单晶具有低衰减的优势。这主要是因为铸锭单晶硅片氧含量为直拉单晶硅片的50%左右，甚至更少，这样可以有效降低硼氧复合体带来的