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单晶制绒设备
型单晶硅( C-Si )为衬底光吸收区,经过制绒清洗后,其正面依次沉积厚度为5-10nm的本征非晶硅薄膜(i-a-Si: H 和掺杂的 P 型非晶硅(P-a-Si: H ),和硅衬底形成 p-n
：HJT发展潜力大，为下一代电池技术方向 HJT电池的生产工艺相对简单但技术难度高，设备国产化持续推进中。HJT只需4步工艺但技术难度较大：制绒清洗设备(投资占比10%)、非晶硅沉积设备(投资占比
;在电池制造领域，首个光电转换效率超24%TOPCon智能工厂整线解决方案和丝网印刷、制绒清洗等核心主设备的发布标志着先导智能在光伏电池制造上开启了全新的篇章。 泽润新材料 泽润
、丝印叠瓦焊接设备亮相现场;在电池制造领域，首个光电转换效率超24%TOPCon智能工厂整线解决方案和丝网印刷、制绒清洗等核心主设备的发布标志着先导智能在光伏电池制造上开启了全新
TOPCon光伏电池制造交钥匙整体解决方案
转换效率超24%
产线兼容182mm及210mm工艺
清洗制绒/碱抛刻蚀/多晶硅清洗主设备
丝网印刷/烧结/测试分选主设备
整线智能物流及AGV系统
。此外，也关系到下游 电池片、组件产线的调整，尤其是电池片制造中，硅片尺寸的扩大可能会使电池片在制绒、镀膜过程中产生不均匀的状况。因此大硅片的推广需要下游产业链整 体协同。
截至目前， 已有多家
不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。
HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
的提升。
随着自2017年以来隆基股份、晶科股份等国内企业在电池片领域实现快速进步，产品效率方面，2020年我国规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换率达到22.8%，已经逐步接近
大于24.5%，并累计获得了异质结客户10家，通过验收7家，这代表着我国国产异质结设备逐渐成熟。 HJT技术前瞻 与其他电池技术相比较，HJT核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极
，通过验收7家，这代表着我国国产异质结设备逐渐成熟。 HJT技术前瞻 与其他电池技术相比较，HJT核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备4个步骤，加之HJT电池天然的对称结构使其
工艺流程及设备 HJT电池的工艺环节仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电薄膜沉积、丝网印刷。相比PERC电池通常的9~10步，HJT的生产步骤大大减少，具有量产优势。 从设备的角度看，各
第三个基地的一期，再完成6GW。未来整体的规划达到18GW。 2、长兴基地目前的进展 长兴1线主要是用进口设备，YAC制绒+应材的CVD+捷佳的RPD+应材的丝网。爱康目前量产的量还不是很大，产线的匹配
