单晶制绒设备

截断机等核心设备均有广泛的成功应用案例。这些案例充分证明了英孚康PLC等核心工控产品的稳定性和可靠性，以及在提升硅材料加工效率和质量方面的显著成效。二、电池片的生产包括硅片的清洗、制绒、扩散/制结

，试图将钙钛矿和晶硅做成混合叠层电池，但由于硅片尺寸限制以及制绒后不规则的表面无法有效进行钙钛矿材料的涂布，成本既下不来，基于166硅片的电池效率也只能达到26.8%。钙钛矿历史上第一次有可能拆掉太阳能
尔•格雷策尔(Michael Grätzel)、亨利·斯奈斯(Henry Sn提高太阳能利用效率，是科学家们永恒的课题。但自打问世于1954年的单晶硅太阳能电池技术，将晶硅推向光伏世界的王位，并在

项目(一期)拟位于合肥市庐江县高新区城西大道与外环路交口东北角，项目建设电池车间、仓库、硅烷站、特气站、笑气氨气站、综合楼及相关配套设施等，新增单晶制绒机、扩散炉、清洗机和刻蚀机等设备，建设年产5GW

获得269项授权专利，其中发明专利31项，实用新型专利238项。在光伏电池片领域，中润光能已形成多项核心技术，包括微绒面制绒技术、选择性发射极技术、小塔基碱抛技术、PEALD背钝化技术、超细金属化
，中润光能高效单晶电池片产能达到43.34GW，且均可生产182mm及以上大尺寸产品。预计至2023年末，中润光能电池片总产能将超过50GW。值得一提的是，随着近些年来“逆全球化”趋势日益显著，全球化的

熔化成液体， 并通过籽晶长时间生长后，拉成单晶圆棒进行切片。之后在电池片环节，需要经过制 造 PN 结、印刷电极等，再通过焊接、胶膜、玻璃封装等工艺形成最后的组件。而目 前协鑫光电已能将整个
膜层根据雾度等要求不同，厚度为 470-750nm，通过调整膜层晶型状态，增加光的散射，由于雾度在沉积 FTO 膜层时自 然产生，因此无需再次制绒 TCO 产品的雾度范围可以做到 0.8-20

电池车间及其配套基础设施，并购置制绒一体机等各类生产工艺设备及仪器仪表。本项目实施后，预计将形成年产25GW N型TOPCon高效太阳能电池片产能。项目总投资1,066,504.00万元，其中拟使用

光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如清洗设备、制绒机、扩散炉、氧化退火炉、LPCVD、管式PECVD、印刷机、单晶炉、串焊机、层压机、检测及自动化设备等已基本实现全国产化，并进