单原子
冷炉时候的人工铺底投料，这种也叫循环料。
更差的块状杂料，脏得甚至需要用水冲洗。尽管水洗会代进水中的氢、氧原子和各种离子，但水洗冲冲，供铸锭炉生产低档便宜多晶电池片，总比沾满灰尘和工业污染物好
能源旗下的徐州中能硅业，在国内最早探索西门子法多晶硅生产，独霸硅王宝座若干年。
中能硅业近年在新疆新建的西门子多晶硅厂，其单厂产能、产品品质、生产成本等指标，依然位居行业前沿。
多晶硅的后起之秀有
与成本竞争力的有效平衡
我们认为，HJT 设备需兼顾量产稳定性和成本竞争力方能实现真正意义上的产 业化，这意味着在设备和工艺的磨合联动下，设备端在不增加或仅增加少量硬 件成本的情况下实现单台设备
潜力可期。
PVD：国产化降本空间相对有限，靶材优化料助力提效
PVD 整体工艺较为成熟，难度低于 PECVD，各家设备厂商在技术端差异不大， 单台设备产能已实现较高水平，且基本已处于半国产化状态
油气产量，降低开发成本，降本增效意义重大。
4.远程单趟式深水完井
高昂的钻机费用迫使开发商想方设法减少井筒起下钻次数，特别是在深水作业中。油服企业威德福于2019年3月推出TR1P系统，这是全球
首个也是唯一一个能够远程激活的单趟下钻式深水完井系统，可为开发商带来更高的效率、灵活性以及收益。该系统无需控制管线、冲管、电缆、连续油管以及修井设备，完全实现了100%的无干涉作业。开发商能够在生
高、镀膜工艺可控。PVD 方法基本原理是在电场和磁场作用下，使工艺气体 Ar 电离成 Ar+，形成等离子体，被加速的高能粒子(Ar+)获得高能量并轰击靶材，靶材表面的原子脱离原晶格而逸出，溅射粒子
沉积到衬底表面与氧原子发生反应而生成氧化物薄膜。PVD 溅射镀膜膜厚均匀易控制，镀膜工艺稳定可控，工艺重复性较好，靶材寿命较长，适合连续生产。但离子轰击对薄膜的性能损伤较大，转换效率相对较低。现阶段
210 硅片单 GW 主设备投资成本约为 2.4~2.7 亿元，210 硅片由于尺寸扩大及设备产能提升，单 GW 投资成 本降低至约 1.7~1.8 亿元。
我们假设到 2022 年，210 硅片
在大尺寸硅片市场占比达到 22.4%，同时随着技术进步及设备产能提升，210 及非 210 硅片单 GW 设备平均投资分别下降至 1.65 和 2.25 亿元，则对应 2020-2022 年硅片设备
国产化进程、厂商布局选址 和产业化进程中经验的积累和沉淀;
2)规模效用所产生的成本优势：主要得益于产能的有序扩张和产能利用率的稳定;
3)技术革新从而提高光电转换效率而带来的单瓦成本的降低：主要
先进性介绍》，TopCon 电池片具备以下技术特点：
1) 离子注入掺杂多晶硅钝化技术
通过离子注入进行掺杂，可以控制掺杂原子的剂量和在非晶硅中的分布，避免常规扩散掺杂长时间的高温过程对隧穿氧化层及
PERC升级。
技术路线与增加装备系统介绍。PERC的具体实现路径上，主要有PECVD(等离子增强化学气相沉积)、ALD(原子层沉积)两种路线，还有一种可理解
电池的经济性体现在两个方面：
1)PERC发电效率更高，但另一方面，又增加了一部分装备与铝浆等耗材成本，但如果PERC效率持续提高到一定程度，单瓦的成本又可能比常规电池要低。
2)由于PERC提高了
质的A级硅片。
硅片更低氧含量或更高电阻率表示硅片中杂质含量极少，使用此种硅片可以减少表面原子复合，同时由于硅片杂质更少，所以在电池片生产环节形成的氧化硅致密度则会高于劣质硅片。
二、爱旭先进的
，保证了爱旭科技的单/双面PERC电池的效率会更高。
三、坚持以客户为中心，品质第一的理念
提高膜层折射率以提升抗PID性能已成为业内一贯的解决方案，但是折射率过高会影响电池片的转换效率及外观，如何
成果今天(6日)在国际学术期刊《科学》上发表。
央视新闻视频
探索新型低维碳纳米材料及其新奇物性是世界前沿的科学问题之一，相关研究曾两次获得诺贝尔奖。目前在单原子层次上精准构筑和调控基于石墨烯
中央广电总台央视新闻客户端9月6日消息，经过多年研究攻关，我国科学家在世界上首次实现了原子级精准控制的石墨烯折叠，这是目前世界上最小尺寸的石墨烯折叠，对构筑量子材料和量子器件等具有重要意义。这一
长期领先多晶。在金刚线革命后，单晶的单瓦成本逐渐接近多晶，差距不断减小。并且在PERC等新型电池片技术加持下，转换效率提升空间大，占地空间小，非硅成本持续下降。单晶市场份额也在逐渐替代传统多晶市场，成为
比逐渐递减，因此当反应到电站成本时，其敏感度不明显。因此，未来光伏主要依靠非硅成本下降带来。
非硅成本下降主要由以下集中路径实现:第一，提升光伏产品的转化效率，直接降低光伏电站建设的单瓦组件成本
