划痕

的、模糊的、带划痕的、低高度或低对比度的一维线性条码都能轻松读取。 用户可在监视器上实时查看或通过图像归档查看读码器读取的内容，并据此分析无读取的结果。 设计

)、1GB内存，250GB或320Gb硬盘。此外，超强部件的采用能最大限度地减少划痕，机器整体重量为1.3公斤。

和不可见的隐裂，分流，有阴影和不活跃的电池，划痕，破片，污染，组件材料缺陷和焊接缺陷。除此之外，系统还可通过无敌的检测率和可重复性提供大规模化生产的电池和组件的特征描述。太阳能组件生产可从革命性技术中

1200采用全新技术，在其垂直处理过程中能够达到每小时1200 片的产能。结合其高效等离子源和全新的传输系统，整个镀膜过程不会在硅片上留下任何划痕或碎屑杂物。快速替换的清洁概念将停机时间减少到最低

存在a-NIS，经过数年、数月也会慢慢转变到B态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。C．玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。2

循环/湿冻，湿热，冰雹测试（如果不是钢化玻璃），热斑测试（如果材料成分改变），背板划痕测试脉冲电压（如果成分改变），防火测试和组件冲击测试（如果材料改变），对于上面板改变，还要进行户外暴晒测试

环节材料：多线切割是目前主要的切割方式，所需的聚乙二醇型切割液与碳化硅刃料是该环节主要的辅材。金刚石线切割方式是其竞争对手，但金刚石线切割方式下硅片表面的划痕问题仍未解决，目前尚不具有大规模实用的基础

主要的切割方式，所需的聚乙二醇型切割液与碳化硅刃料是该环节主要的辅材。金刚石线切割方式是其竞争对手，但金刚石线切割方式下硅片表面的划痕问题仍未解决，目前尚不具有大规模实用的基础。 　　电池环节辅材

对太阳能电池硅片的”金字塔”的微观形貌分布情况,及硅片绒面的缺陷分析.例如:硅片检测显微镜可以观察到肉眼难观测的位错、划痕、崩边等;还可以对硅片的杂质、残留物成分分析.杂质包括:颗粒、有机杂质、无机杂质、金属