条码

环节发现问题，整个成品就要报废。同时，传统条码追溯不适用、虚拟码追溯准确率低，一直是困扰光伏组件生产的行业难题。如今，隆基嘉兴基地创新应用AI精准追溯技术，在生产过程中每18秒就可以判断出12串组件是否
，解决了困扰光伏行业组件生产过程中传统条码追溯不适用、虚拟码追溯准确率低的行业难题。这仅仅是隆基嘉兴基地智能化、数字化的一个缩影。在这座“灯塔工厂”中，隆基大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字

追溯技术，可以实现每18秒完成12个电池串异常及来源机台的识别，快速精准识别异常情况，解决了困扰光伏行业组件生产过程中传统条码追溯不适用且虚拟码追溯准确率低的行业难题。智能制造能够推动制造业走向产业链

AI串追溯模型，可以实现每18秒完成12个电池串异常及来源机台的识别，快速精准识别异常情况，解决了困扰光伏行业组件生产过程中传统条码追溯不适用且虚拟码追溯准确率低的行业难题。多项智能化技术护航HPBC

，7万余件全黑组件产品需人工增加黑色EPE垫条，此外，人工铺设反光背板、背板条码不易定位等问题对基地产线KPI提升存在极大的挑战。● 解决方案1、工艺制作黑色隔离条定位工装，确保叠焊机能精准识别;2
、固定EPE垫条使用点焊方式，有效杜绝垫条偏移;3、根据客户需求，在叠层背板铺设岗位增加背板放置工装，快速的提升产能节拍满足产能需求;4、制作条码定位工装，方便员工操作，提升产能节拍;5、全黑组件间距异常

需要读取高低位置不同的多个条码，而OPT智能读码器能根据产线运动速度、运动方式，自动对焦，自动调整曝光、增益等参数。尤其是在搭载液态镜头对焦技术后，智能读码器可快速切换对焦位置，成像清晰，并通过解码算法
可高速读取不同工作距离的条码。多核异构并行计算，高效解码OPT智能读码器采用多核异构并行计算方式和三级流水式软件结构，能使ISP、NPU和CPU并行运转，即从照片采集到图像预处理，再到解码，整个过程都

工业读码技术作为获取产品编码信息的关键途径，被广泛用于生产过程控制、仓储物流等领域，读码效率和准确率是衡量读码器性能的重要标准。为提升条码读取率，OPT(奥普特)智能读码器内置深度学习算法及畸变矫正
算法，极大地提高了倾斜、脏污、对比度差等复杂场景的读取能力;并采用高精度成像单元及多通道匀光照明系统，全面提升图像质量，提高条码定位精度，读码更精准。内置深度学习算法，稳定读取各类条码OPT目前已推出

制造执行系统的作用尤其显著。MES系统通过采集不同客户的不同要求，在制造流程中对工艺路径、参数、条码等信息进行在线相互验证。一旦出现异常或超出预设，MES将暂停工序并进行追踪监控，同时将情况实时反馈到

，精度达微米级;在此基础上，再结合视觉软件的算子块，能快速计算胶路高度、宽度等，判断有无胶路缺失等。胶路质量检测智能读码应用，快速识别各类特殊条码在机器视觉应用领域里，工业读码技术广泛用于从供应链到生产
成品整个生命周期的跟踪与管理，是实现品质管控的重要方式。OPT(奥普特)本次集中亮相了多个读码方案，包括读取变形反光条码、玻璃暗码、摄像头DM码等，基本囊括了各个行业复杂背景下的读码需求。手机摄像头

电和高可靠。 MES智能制造，实现高功率、高可靠组件生产的数字化管理 阿特斯采用强大的MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)，通过条码技术跟踪产品