划片机

划片机。3、所需材料涂锡带，助焊剂。4、检验方法●1)包装：良好，目检。●2)外观：符合购买合同要求。●3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm●4)电性能：用单体测试仪测试，结果3
)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。●8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。5、检验规则以上内容全检，若有一项

在未拆封前保质期为一年) ●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2、检验工具设备 单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。 3、所需材料
合格。 ●7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 ●8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。 5、检验

光伏公司的诉讼请求。　　事故及调查：2015年4月18日，常熟市安监局接报称，光伏公司发生生产安全事故。常熟市政府迅速启动事故调查。调查表明，因光伏公司生产部大楼用于划片机设备上的一台空调外机不制冷，于是
公司负责日常生产管理兼安全员的毛某联系了从事空调维修安装的张某，让其到公司维修空调。4月18日，张某带领自然人冯某、谭某、平某，到光伏公司开始移机和维修空调外机。因外机距离地面较高(约4.7米)，为

来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。 3.所需材料：涂锡带，助焊剂。 4.检验方法： 1
用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之

二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。3.所需材料：涂锡带，助焊剂。4.检验方法：1）包装：良好，目检。2）外观
：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15w。5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4）。5）。7）8）项内容，则判定该批

问题尽量通过后天弥补解决。最早我们采用集中式大机，但是后来发现，逆变器做的越大，出现问题的机率就越大。第一，出现故障后，造成的发电量损失影响面非常大。我们集团运维人员，有个考核办法：损失1度电，扣检修
完飞机，坐火车，再坐汽车，到了电站已经耽误了很长时间，发电量损失有多大？所以，采用大机最不满意的就是检修部部长，曾经一个月扣过14万元。大家想想，就20多人的队伍，14万元是啥概念？采用华为组串式方案

，如果最初设计、安装工作没做好，就只能在后期运维中把先天存在的问题尽量弥补解决。 最早我们采用集中式大机，但是后来发现逆变器做得越大，出现问题的机率就越大。首先，出现故障后造成的发电量损失影响面
采用集控以后运维就能做到少人或无人值守，光伏电站除了无人值守外还需要人去维护。我们提倡无人值班、少人维护、以地区区域划片，进行集中管理。比如在半径300KM以内几个小时就能到达的区域，集中建立一个

后天弥补解决。最早我们采用集中式大机，但是后来发现，逆变器做的越大，出现问题的机率就越大。第一，出现故障后，造成的发电量损失影响面非常大。我们集团运维人员，有个考核办法：损失1度电，扣检修部五毛钱
，坐火车，再坐汽车，到了电站已经耽误了很长时间，发电量损失有多大？所以，采用大机最不满意的就是检修部部长，曾经一个月扣过14万元。大家想想，就20多人的队伍，14万元是啥概念？采用华为组串式方案后，最高兴的

开始设计、安装开始，就像一个初生的小孩，如果前面的设计、安装工作没做好，这个事情就已经基本定性了，只能在后面运维的过程中，把先天存在的问题尽量通过后天弥补解决。最早我们采用集中式大机，但是后来发现
多大？所以，采用大机最不满意的就是检修部部长，曾经一个月扣过14万元。大家想想，就20多人的队伍，14万元是啥概念？采用华为组串式方案后，最高兴的还是那位检修部部长。因为发电量损失大大减少了，不用罚款