切片

输出提升工艺02、泛切割设备如何切得又快又好?切得「快」助力多线切片机线速度突破50m/s绕线「穏」最细线径30um，张力波动±0.2N部署「易」平台算法工艺包为装备开发提速50%规划「精」仿真模型

。展会现场，电科装备还发布了新研制的制绒工序自动化上下料设备，采用全新半片自动化解决方案，通过切片端直接切半片后进行电池工艺，将有效提高组件功率、降低碎片率，弥补薄片化降本增效引起的弊端。制造更智能

零碳未来。TCL中环始终以“环境友好”为做事情的边界，坚持“绿色制造”与“制造绿色”双轨驱动，通过建立资源回收循环利用机制，实现气液“零”排放，降低能耗，建立了全球首个大循环系统应用切片工厂；通过

放晶棒，重载AMR进行转运料架，实现晶棒自动化下线和实时转运。02、切片切片环节展示了切片AMR从缓存台取晶棒，到模拟的切片机上下料，并将脱胶架送至模拟脱胶机的输送线的完整流程。AMR运动及对接

，推动N型单晶迅速提高市场占有率。未来，以超薄片、细线化为代表的新一代切片技术将进一步提升N型硅片技术的优势。浙江润海新能源有限公司电池研发主任工程师陈磊在降本增效方面，HTJ的方向是薄片化、银包铜
激光划片切割面，实现侧边钝化，提高电池FF和pFF。采用EPD技术的电池片封装，可实现组件平均功率提升4W以上，最高功率提升超过5.9W，组件可靠性高。无锡松煜科技有限公司研发总监王洪喆电池片半切片是

智能化、信息化的光伏硅棒切片自动生产设备、国内首套硅料备料自动化生产设备、国内首套光伏硅片自动分检入盒设备，积累了大量的科技技术研发经验。公司创立以来已获评最具影响力“智造 ”企业，绿色能源
产业发展促进会会员单位，国家光伏装配工程技术研究中心光伏装配技术创新联盟会员单位。公司通过不断加强自主科技创新，不仅实现了原产品更新迭代，还成功研制出国内首个全类型硅棒切片机后端上下料自动化设备等拳头产品。同时

上，在聚集40多家晶硅光伏企业，13家头部企业的基础上，新开工晶硅光伏产业链项目34个，总投资达到792亿元。预计到今年底，包括多晶硅、单晶硅切片、电池片、组件产能将分别占到全国的40%、40%、15

1,400 亿米以上。同时表示，公司光伏用钨丝产品在强度、韧性以及加工效率上都较传统高碳钢丝有明显优势，尤其在细线化方面有较大领先，可以显著减少切割过程中切片的损耗，提高硅片产出率。随着硅片薄片化进程加速

在新能源光伏领域，半切片钝化设备及工艺技术的突破性进展，正以其独特的优势，引领着光伏制造的新潮流。这一技术的出现，不仅提高了光伏电池的转换效率，还降低了生产成本，为光伏行业的可持续发展注入了新的活力
。半切片钝化技术概述半切片钝化技术是一种新型的太阳能电池制造工艺，它通过在硅片的表面形成一层钝化层，有效减少了表面复合，从而提高了电池的光电转换效率。与传统的全切片技术相比，半切片钝化技术在保持高效率