切片生产线
企业，到率先在国内实现了从多晶硅制造切片工艺太阳能电池及组件太阳能光伏发电为一体的垂直、协同光伏全产业链，黄河公司在光伏产业形成了明显竞争优势，成为光伏产业的领军企业。
黄河公司建成国内第一条电子级
多晶硅生产线，生产的黄河水电多晶硅符合集成电路应用的高纯电子级多晶硅，打破中国市场长期由国外垄断的格局，实现了中国制造。黄河水电多晶硅项目采用改良西门子法，年产达2500吨电子级多晶硅，实现完全闭路循环
。 实施技术创新升级，再次降低切片生产线硅片成本。一年来，公司推进第二代切片工艺，线切金刚线单耗由每片1.35米降低至每片1.0米，切割工艺跨入先进行列;推进细线化切割技术，公司硅片切缝技术在采用80
车间的缩影图，
眼前呈现的是，
500MW硅棒、硅锭车间;
500MW切片厂房;
1.2GW电池分厂;
500MW组件生产线。
(自动化生产车间图一)
走进拉晶
。
走进切片车间：47台线切机，年产能500MW，其中 10 台为金刚线切机，目前正在对剩余的砂浆线切设备进行升级改造，预计9月底完成全部改造工作，届时切片产能将达到年产一亿片
王建勋和市场部刘亚辉全程陪同。 研讨组学员来到隆基股份的西安切片工厂，在了解了隆基股份的发展历程后，对单晶硅片的生产线进行了参观。随后由隆基股份技术人员带领各位学员参观了位于切片工厂的
。
单晶炉的生长特征使得每一根单晶棒都是圆的，此时如果直接切片生产圆形的单晶片则不利于电池组件的空间利用，所以单晶电池生产过程中还必须要有一个切方的过程。
切方后的单晶棒就要放入切片
。他们在切片以及制作组件等环节区别不大。
了解了上述流程，区分单晶组件和多晶组件就十分容易。单晶硅片由于四个角均为弧形，所以封装成为组件之后单晶组件会有留白，会有大约3%的封装损失。而多晶硅片为完美
使得每一根单晶棒都是圆的，此时如果直接切片生产圆形的单晶片则不利于电池组件的空间利用，所以单晶电池生产过程中还必须要有一个切方的过程。切方后的单晶棒就要放入切片机台切成一片片厚度为150um
(单晶硅片的四角则为圆弧)。多晶组件和单晶组件的核心区别就在于铸锭的流程不同，单晶是通过单晶炉缓慢有序生长，而多晶则是通过直接融化多晶硅快速成锭的方式。他们在切片以及制作组件等环节区别不大。了解了上述流程
/年生产能力，具有自主知识产权的国内第一条改良西门子法多晶硅国家重点试验示范生产线，通过国家鉴定验收。
2000年9月，国务院办公会议批准：在乐山新建年产1000吨多晶硅厂，建成后将成为全国最大、全球第
。
2008年2月通过验收，成为其时国内唯一打通改良西门子工艺全流程、与国际先进水平接轨的千吨级多晶硅生产线。
2009年，国家硅材料开发与副产物利用高新技术产业化基地落户乐山。
40多年的发展，乐山
西门子法多晶硅国家重点试验示范生产线，通过国家鉴定验收。2000年9月，国务院办公会议批准：在乐山新建年产1000吨多晶硅厂，建成后将成为全国最大、全球第4规模的多晶硅生产厂。2001年，原国家计委
、与国际先进水平接轨的千吨级多晶硅生产线。2009年，国家硅材料开发与副产物利用高新技术产业化基地落户乐山。40多年的发展，乐山多晶硅一件件大事记令人刻骨铭心，打造绿色硅谷，乐山一路向前。乐山市ink
就能建厂房了，如果顺利的话，今年年底就可以投产，形成实际产能。上饶经开区相关负责人告诉记者，晶科双倍增计划项目总投资达150亿 元，新增8吉瓦金刚线切片和8吉瓦高自动化光伏组件生产线，达产达标后年
实验室等第三方资质认可。晶科能源实现了从光伏制造企业向综合型能 源企业转型。在光伏产业2008年和2011年两次洗牌过程中，晶科能源在市场竞争中持续积累着优势，由过去单纯的硅棒、铸锭业务，到切方、切片
多年，目前已经形成工业硅、多晶硅、晶硅切片、光伏组件等为核心的产业链条，拥有永祥、新天源等光伏及关联配套企业10余家，拥有各类发明专利59项。龙头企业永祥股份已形成电子级硅材料、太阳能光伏、硅化工
、西南第一、国内唯一一家完整循环经济产业链的多晶硅生产企业。它是一家以生产多晶硅为主业，同时拥有树脂和水泥生产线的企业，已实现了从盐卤、烧碱、聚氯乙烯到电石渣水泥及氯化氢、三氯氢硅到多晶硅新能源两条
