切片生产线

问题在光伏电站中已经开始显现。而光伏组件产生隐裂的直观外在表现就是存在蜗牛纹现象。据不完全统计，大部分的隐裂来自于电站安装。邵爱军表示，“现在我们组件厂在隐裂控制方面已经下了很大的功夫，比如采用自动化生产线
，“‘炫高效’五栅半片技术可以让组件CTM提升1.6%，切片后组件自损耗功率降低75%，组件CTM提升1%左右，同时，通过增强零深度反射效果，组件CTM提升0.3%左右，使用分体式接线盒，减少了线缆连接长度

伏组件产生隐裂的直观外在表现就是存在蜗牛纹现象。据不完全统计，大部分的隐裂来自于电站安装。邵爱军表示，现在我们组件厂在隐裂控制方面已经下了很大的功夫，比如采用自动化生产线、生产过程两道EL测试等等
平均转换效率高达18.80%，该组件产品具有高功率、抗热斑、低工作温度、高可靠、生命周期长等优势。邵爱军介绍称，炫高效五栅半片技术可以让组件CTM提升1.6%，切片后组件自损耗功率降低75%，组件

方面已经下了很大的功夫，比如采用自动化生产线、生产过程两道EL测试等等，尽最大努力保证组件在出厂时是没有隐裂问题的。 蜗牛纹现象在行业中已经出现很长时间，据专家研究表明，单纯的蜗牛纹现象不会影响组件
、生命周期长等优势。 邵爱军介绍称，炫高效五栅半片技术可以让组件CTM提升1.6%，切片后组件自损耗功率降低75%，组件CTM提升1%左右，同时，通过增强零深度反射效果，组件CTM提升0.3%左右

，却不见多少工人。随即，记者自省，高新技术产业不就这样吗?阿特斯阳光电力集团包头太阳能铸锭切片和电池组件项目生产线就是这样一个高精尖的项目。项目位于包头装备制造产业园区，总投资40亿元，主要建设
铸锭切片及600MW电池组件项目施工现场，工作人员正在紧张地安装设备。项目位于包头装备制造产业园区，总投资40亿元，主要建设3.0GW太阳能铸锭、切片和600MW电池组件，分三期建设。厂房内机器林立

(中国)投资有限公司技术高级总监王栩生表示黑硅技术+金刚线切片将引领未来多晶技术。他介绍，2011-2014年多晶硅的市场份额3倍于单晶硅，主要因为高质量铸锭工艺的应用以及制造成本的降低。但单晶硅的
市场份额在2016年有所攀升，这得益于拉晶技术的突破，金刚线切片技术的推广，以及电池端PERC技术的导入。未来单多晶硅竞争还是依赖于电池效率提升的速度和制造成本降低的速度之间的博弈。随着技术的不断成熟以及

技术高级总监阿特斯（中国）投资有限公司技术高级总监王栩生表示黑硅技术+金刚线切片将引领未来多晶技术。他介绍，2011-2014年多晶硅的市场份额3倍于单晶硅，主要因为高质量铸锭工艺的应用以及制造成本的
降低。但单晶硅的市场份额在2016年有所攀升，这得益于拉晶技术的突破，金刚线切片技术的推广，以及电池端PERC技术的导入。未来单多晶硅竞争还是依赖于电池效率提升的速度和制造成本降低的速度之间的博弈。随着

3月29日，在云栖大会深圳峰会上，阿里云正式发布ET工业大脑，让工业生产线上庞大的钢铁躯体拥有智能大脑。阿里云总裁胡晓明表示，我们希望利用人工智能技术发挥“中国智造1%”的威力。中国制造业如果提升1
%的良品率，意味着一年可以增加上万亿的利润。在制造业发达的苏州，ET工业大脑已经开始初步显现“1%的威力”。2016年8月，ET开始入驻国内大型能源巨头协鑫光伏的切片生产车间。据悉，光伏切片生产有着

、组件设计中心等三大中心，并在现有的硅片、电池及组件生产的全工艺流程生产线基础上引入最新研发装备，也提高了研发项目计划执行效率。隆基股份推出的低衰高效单晶组件，解决了困扰行业多年的光伏电池初始衰减问题
，而乐叶的60片P型PERC单晶156*156mm电池组件，组件最高功率达到316.6W，也处于行业领先。截至去年报告期末，公司的非硅成同比降低33.98%，拉晶和切片成本快速下降。其次，扩大单晶组件

口中东地区。该项目总投资4000万元，全部达产后将具备年产200兆瓦太阳能组件的生产能力，年产值可达6亿元。同时，包头阿特斯阳光能源科技有限公司还将在园区建设年产3000兆瓦太阳能铸锭、切片和600兆瓦电池组件的生产线，形成光伏发电的全产业链。