切割
1952x1134x30mm，功率量产最高可达500瓦，给不限于小尺寸的户用以及工商业更多的选择。版型采用188x182矩形N型电池片，双面双玻设计更安全可靠可靠的性能01、无切割技术行业内首创无切割技术，规避在电池片端进行
光伏装备转换效率、产线效率、产品品质提升等核心痛点，接连发布了泛线切割解决方案、石墨舟插片机器人、PU系列中频方波电源、电池湿法设备解决方案等9大类产品及解决方案，助力客户突破工艺瓶颈，提升用能效率
解决方案的服务商。在追求精密与完美的现代工业制造中，金刚砂线的品质与性能直接关系到硅片的良品率与生产效率。通常直径越小、破断力越高的金刚线，切割出来的硅片良品率越高、厚度越小，硅料的损耗率越低。而电镀线
，从而节省安装空间。多晶硅光伏组件的特点剖析多晶硅光伏组件由多晶硅锭切割而成，其制造工艺相对简单。虽然在光电转换效率上稍逊于单晶硅，但多晶硅组件依然具有其独特的优势。成本效益显著：多晶硅的生产工艺更为
控制技术、高效氩气纯化回收全流程关键技术。同时，复合场力作用下多轨并行金刚线精镀技术、高效薄片化单晶硅材料切割技术，实现了单晶硅棒和硅片制造核心技术的系统性突破。项目完美解决了光伏经济性和配套氩气、高
机械设计、电气研制、软件开发、精密制造于一体的高端装备制造商。公司面向太阳能光伏、显示、半导体三大行业，研发、制造、销售智能化高端装备，主要产品包括全自动太阳能电池丝网印刷生产线、异质结高效电池制造整体解决方案、OLED柔性屏激光切割设备、Mini/Micro LED晶圆设备、半导体晶圆封装设备等。
输出提升工艺02、泛切割设备如何切得又快又好?切得「快」助力多线切片机线速度突破50m/s绕线「穏」最细线径30um，张力波动±0.2N部署「易」平台算法工艺包为装备开发提速50%规划「精」仿真模型
具有更低的封装损失，更低的阴影影响，更低的热斑温度等优势。但电池切割后非钝化侧边引入复合中心，特别是耗尽区复合对电池性能的影响越来越显著，影响电池复合电流密度，引起电池效率损失。2023年初，理想晶延
率先开展电池划片切割面损伤及修复研究，EPD ( Edge Passivation
Deposition)半片电池切割面钝化技术取得重大突破，电池划片边缘特性全面优化，显著降低电池边缘复合损失，提升
激光划片切割面，实现侧边钝化，提高电池FF和pFF。采用EPD技术的电池片封装，可实现组件平均功率提升4W以上，最高功率提升超过5.9W，组件可靠性高。无锡松煜科技有限公司研发总监王洪喆电池片半切片是
金刚线切割技术、单晶PERC技术、HPBC电池产业化等，为整个行业的降本增效乃至光伏度电成本的降低作出了积极贡献。近年来，隆基中央研究院在徐希翔博士带领下，自主研发的晶硅单结电池和晶硅-钙钛矿叠层电池是多次
爱仕达股份有限公司(股票代码：002403)控股子公司，是一家专注于工业机器人及核心零部件技术研发的高科技企业。公司掌握核心技术，提供3KG至800KG负载的多种工业机器人，并熟练应用于焊接、切割、喷涂
