准单晶技术
转换效率都得到10%以上的提升，也大大推动了光伏发电度电成本的下降。
在过去几年的行业技术迭代中，隆基抓住单晶替代多晶的机会，利用金刚线切割技术和连续直拉单晶技术，一跃成为单晶硅片龙头老大，并顺势向上
改良西门子法和颗粒硅技术，硅片环节在金刚线切割技术和连续直拉单晶技术普及后，主要通过研究薄片化来降低生产成本，组件环节主要是通过半片、MBB、叠瓦以及版型设计来提高组件功率，这些技术路线大都已比较明朗
单晶研发高潮是在10年11年12年这三年，准单晶技术在国内铸锭企业间掀起了一个较大的高潮，后来又戛然而止。其根本原因是采用坩埚底部铺单晶籽晶长晶的方法碰到了当时无法克服的障碍，那就是这样长出来的铸造
一、铸造单晶的研发历程
铸造单晶不是一个新鲜技术，早在二十年前GTsolar公司为了开发铸造单晶技术专门研发了GT炉，这炉子就是GT铸锭炉的前身。GT公司在研发中发现，通过定向生长的方法很难长出
，整体而言多晶的性价比是优于单晶的。随后，GT公司放弃准单晶炉和准单晶技术的研发，直接将铸锭技术和铸锭炉投放市场，这就是多晶硅片的起源。 早在二十年前GTsolar公司也做过铸造单晶技术的研发，后来
常规多晶-准单晶-高效多晶-铸造单晶的阶梯式发展;对于铸锭技术，无所谓多晶还是单晶，只是在不同时期生产不同的更高性价比的产品。
在铸造技术的起源与产业化发展方面，常传波表示，Ciszek 早在1979年就
晶粒技术，产业化实验未见明显提升，后被放弃。2010-2011年，准单晶/类单晶产品兴起，效率分布宽，单晶面积低&有晶花硅片市场接受度低等问题始终未能得到根本解决，2012年逐渐被放弃。
2012年
跌幅度来看，致密料的支撑力相对更强，并且与菜花料拉开了较大幅度的价差。目前，致密料价格仍在70元/kg以上，而菜花料已经降至60元/kg水平线上，接近硅料企业成本。因此多晶技术路线在硅料部分的成本较单晶技术
。
从目前来看，单晶产品转换效率持续提升，并且在PERC等技术的普及下，将转换效率提升到前所未有的高度，单晶占比也持续提升。而多晶在效率提升方面相对较慢，因此下游份额也在缩窄。当然，多晶未来将继续优化工艺技术，在黑硅、铸锭准单晶等领域持续革新，未来或将有所突破。
的边部红区，提高硅锭整体质量。
2.3铸造单晶技术
铸造准单晶硅由于其生产成本低于直拉单晶，其太阳电池的转换效率高于传统铸造多晶硅，一直是光伏行业研究的热点。铸造单晶是在坩埚底部铺设特定晶向的籽晶
侯炜强过改进铸锭炉的结构和对工艺优化，形成的准单晶技术，促进了铸锭工艺的进步。常州天合的刘依依等单晶硅中掺杂有Ga、B、Ge三种元素，降低硼氧复合体的产生，从而降低了电池的光致衰减;同时提高了电池片的
156.75/157/158.75/163/166等各种尺寸。●在黑硅方面，荣德已经全部实现了单面黑硅制绒，结合PERC电池工艺，有更多的效率增益。随着本代高效多晶技术效率提升瓶颈逐渐显露，重启准单晶技术
，开发新一代的铸造单晶技术显得越来越重要和紧迫。而荣德从未放弃过准单晶技术的改进和再开发，一直以来不间断地尝试着新的方向，积蓄着新的技术突破。经过无数次的尝试，荣德的技术研发团队终于取得了技术上的
。
时事维艰，需要更大的技术进步方能应对挑战。准单晶或者类单晶技术，早在2010年和2011年，荣德就有量产。鉴于当时转换效率分布宽和边缘片外观市场接受度问题，在2012年被横空出世的高效多晶技术所
逐步取代。
随着本代高效多晶技术效率提升瓶颈逐渐显露，重启准单晶技术，开发新一代的铸造单晶技术显得越来越重要和紧迫。而荣德从未放弃过准单晶技术的改进和再开发，一直以来不间断地尝试着新的方向，积蓄着新
，需要更大的技术进步方能应对挑战。准单晶或者类单晶技术，早在2010年和2011年，荣德就有量产。鉴于当时转换效率分布宽和边缘片外观市场接受度问题，在2012年被横空出世的高效多晶技术所逐步取代
。
随着本代高效多晶技术效率提升瓶颈逐渐显露，重启准单晶技术，开发新一代的铸造单晶技术显得越来越重要和紧迫。而荣德从未放弃过准单晶技术的改进和再开发，一直以来不间断地尝试着新的方向，积蓄着新的技术突破
装机的快速增长，单晶电池市场份额进一步提升。
有市场人士预计，2019年全球光伏装机将超125GW，其中单晶技术渗透率有望超50%，并有望持续增长。而截至2018年底，龙头企业隆基股份产能约28GW
极为关键。但受制于不同国家的电网结构、光伏标准及政策，开拓并深耕海外市场并非易事。
即便如此，由于海外市场需求增长，且市场潜力巨大，光伏企业还是将目光面准了海外市场这片蓝海。
以印度市场为例
