冷氢化

生产多晶硅，副产物四氯化硅的处理是最令人头疼的问题。无论是对副产物进行回收再利用，还是着眼于化工行业进行综合利用，都面临不少问题。目前看来，采用能耗较低的冷氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅，是最为可行的
方案。但冷氢化技术难度较大，需要投入大量人力、物力进行研发。第二个门槛是能耗。改良西门子法的高能耗一直为人所诟病，多晶硅领域的一些国际巨头把工厂设在美国，其原因也是看中了美国的低电价。为了甩掉高能耗的

技术优势的产能将在市场上站得更稳，行业格局上可能会更加向寡头垄断靠近。他认为南玻A等通过技术改造大幅降低成本的优势企业或从中受益。南玻A的冷氢化技术改造项目将降低能耗和成本，其成本从每公斤38美元左右降低

、技术水平较低的多晶硅产能将被淘汰，具有成本和技术优势的产能将在市场上站得更稳，行业格局上可能会更加向寡头垄断靠近。他认为南玻A等通过技术改造大幅降低成本的优势企业或从中受益。南玻A的冷氢化技术改造项目将

设计将为山晟新能源带来更低的生产成本和更好的环保效益。” PPP完整的基础工程设计及工艺包包括用于三氯氢硅合成的冷氢化工艺、三氯氢硅的提纯、多晶硅的沉积以及氯硅烷的回收中和等工艺技术。PPP还将提供三氯

多晶硅生产线冷氢化技术改造项目,这些项目都将由宜昌南玻硅材料有限公司组织实施。 　 为了实现南玻集团光伏产业链上、下游规划产能的完整配套,提高整个产业链及各企业抵御风险的能力,降低产业链各企业综合
加工优势,在宜昌建设600MW晶体硅电池片生产线,这些项目计划在2013年上半年前分阶段建成投产。冷氢化方式处理多晶硅生产过程中的四氯化硅,是目前世界上实际应用的最先进、投资和成本最低的工艺,该工艺可使

。 　在多晶硅太阳能电池全产业链方面，南玻更是全面发力，涉及总投资高达53.6亿元。其中，南玻拟投资5亿元，采用目前世界上实际应用最先进、投资和成本最低的冷氢化技术对宜昌多晶硅生产线进行

得以实现的。事实上，针对四氯化硅的循环利用，国内企业已经取得了突破性的进展。今年7月，江苏中能20万吨/年冷氢化设施投入使用，不仅实现了四氯化硅等副产物的全面回收利用，而且将大幅降低生产成本。多年来

取得了重要进展。国内重要的多晶硅生产商六九硅业和江苏中能分别采用新硅烷法和冷氢化技术进行多晶硅的生产，取得了良好的经济效益和社会效益，为其它多晶硅厂商做出了良好的表率。 中投顾问发布的《2010-2015

生产节能减排，提高质量与经济效益新技术的研究开发与应用 9．四氯化硅综合利用新途径 10．四氯化硅冷氢化工艺技术研究 11．多晶硅尾气回收新工艺 12．

； 生产成本持续下降。目前单位生产成本已降至每公斤28美元以下水平，提前实现了单位生产成本在2010年底降至每公斤30美元以下的目标； 20万吨冷氢化设施扩建工程成功投产。这将促进多晶硅的稳定生产与
1.3GW，硅片业务有望成为公司最重要的收入与盈利来源。 随着冷氢化设施的稳定达产以及其它技术改造项目的陆续完成，2010年下半年多晶硅业务在产量、质量与成本上有望再获改进。公司预计，2010年全年