冷氢化

大部分产品的质量已达到与电子级标准相当的水平； 生产成本持续下降。目前单位生产成本已降至每公斤28美元以下水平，提前实现了单位生产成本在2010年底降至每公斤30美元以下的目标； 20万吨冷氢化设施
居世界前列。公司预计，2010年全年硅片产量将达到1.3GW，硅片业务有望成为公司最重要的收入与盈利来源。 随着冷氢化设施的稳定达产以及其它技术改造项目的陆续完成，2010年下半年多晶硅业务在产量

处理能力。把四氯化硅转化为三氯氢硅，目前比较成熟的有热氢化和冷氢化两种方法。冷氢化工艺具有生产能力强、转化率高、耗电省等优点，因此，从多晶硅生产装置兴建之初，江苏中能就选定了冷氢化工艺。而且中能在冷

万吨冷氢化设施已于近期投产，实现副产物的全回收利用。这势必将进一步带动多晶硅单位生产成本的降低，有望降低至国际领先水平。目前，连同江苏中能已有的30万吨氢化设施，集团的氢化设施处理四氯化硅能力已达到

,公司今年以来硅片产销两旺,基本没有库存,且近期投产的冷氢化设施将促进多晶硅的稳定生产与产品质量的大幅提升,以实现副产物的全回收利用,并将带动多晶硅单位生产成本进一步降至国际领先水平。

　　保利协鑫(03800.HK)昨日公布，其旗下公司江苏中能硅业科技发展有限公司20万吨冷氢化设施已于近期投产，将促进多晶硅的稳定生产与产品品质大幅提升，实现副产品的全回收利用，并将带动多晶硅单位
生产成本进一步降至国际领先水平。 　　据悉，该冷氢化项目是2010年江苏中能为配合多晶硅产量大幅增长、进一步提升多晶硅产品竞争力而实施的重点技术改造项目。连同江苏中能已有的30万吨氢化设施，保利协鑫的

保利协鑫能源控股有限公司欣然宣布，旗下江苏中能硅业科技发展有限公司20万吨冷氢化设施已于近期投产。有关设施的胜利投产将促进多晶硅的稳定生产与产品质量的大幅提升，实现副产物的全回收利用，并势将
带动多晶硅单位生产成本进一步降至国际领先水平。 4 x 5万吨/年的冷氢化项目是2010年江苏中能为配合多晶硅产量大幅增长、进一步提升多晶硅产品竞争力而实施的重点技术改造项目。该项目由公司全球研发中心和美

白炭黑、硅酸乙酯及有机硅产品等，实现多晶硅生产厂外的综合利用。在厂内闭路循环方面，需要采用氢化技术将四氯化硅转化成三氯氢硅。具体来讲，在这个过程中可供选择的技术包括热氢化技术、冷氢化技术、等离子体氢化

主要有以下几种方法：（1）四氯化硅热氢化；（2）四氯化硅冷氢化；（3）四氯化硅氯氢化；（4）生产气相法白炭黑；（5）直接生产多晶硅；（6）生产光纤；（7）开发有机硅下游产品，例如正硅酸乙酯等。　　但是

重大招商引资项目之一。该项目总投资51亿元，共分棒状多晶硅项目、三氯氢硅冷氢化项目、流化床法多晶硅项目三期工程。目前，一期工程正在进行主设备安装，预计11月底投料试车；二期工程本月进入实施阶段；三期

压缩机，在夏天将中水温度从25摄氏度提高到30摄氏度以提取水中的冷量，在冬季将中水温度从16摄氏度降低到10摄氏度以提取水中的热量，这样从水中“榨出”大量的冷源和热源供给大厦的制冷和取暖，处理后的中水再
，压缩机能效比比风冷式高出70%-95%，比一般空调设备节能40%-60%。 当多台机组组成一个空调系统时，由于空调机组可单独开停，实现了用多少冷量看多少主机，系统能量调节比冷水机组更接近于无级