冶金法

。关注企业的成本控制能力提纯多晶硅的国际主流技术包括：改良西门子法、冶金法和流化床法。改良西门子法的国际生产成本约2023美元/千克，该技术掌握在美、日、德国的七家企业手中。另一方面，日本、加拿大的

需走规模化路线。关注企业的成本控制能力提纯多晶硅的国际主流技术包括：改良西门子法、冶金法和流化床法。改良西门子法的国际生产成本约2023美元/千克，该技术掌握在美、日、德国的七家企业手中。另一方面

里将能耗定在300千瓦时/千克，这些工厂该关门还是要关门的。既然西门子法不行了，那么，冶金法或硅烷法，谁将成为多晶硅的主流工艺，年内应当可以见分晓。(二)加快推进企业兼并重组。利用市场倒逼机制，鼓励

多晶硅冶炼技术，显然不是指西门子法多晶硅。这也正常，因为，我国的西门子法的多晶硅工厂，虽然产能很大，但实在无法当作成绩来说。迄今为止，能够成为冶炼工艺制作多晶硅的，只有冶金法

成绩来说。迄今为止，能够成为冶炼工艺制作多晶硅的，只有冶金法。当前，在全球光伏市场需求增速减缓、产品出口阻力增大、光伏产业发展不协调等多重因素作用下，我国光伏企业普遍经营困难。同时，我国光伏产业存在产能
为第一条第一段。第一条的第一段总结了我国光伏产业取得的成绩，值得关注的是，所提到的多晶硅冶炼技术，显然不是指西门子法多晶硅。这也正常，因为，我国的西门子法的多晶硅工厂，虽然产能很大，但实在无法当作

用电量为：（1）硅砂冶金硅的能耗：13千瓦时/千克；（2）冶金硅多晶硅的能耗：120千瓦时/千克，蒸汽消耗50千克/千克硅；每生产1千克高纯多晶硅消耗1.35千克冶金硅；（3）多晶硅多晶硅片的能耗30

生产到光伏系统安装完毕，全产业链的总能耗为1.60千瓦时/瓦。各环节具体用电量为：(1)硅砂冶金硅的能耗：13千瓦时/千克;(2)冶金硅多晶硅的能耗：120千瓦时/千克，蒸汽消耗50千克/千克硅;每生产
1千克高纯多晶硅消耗1.35千克冶金硅;(3)多晶硅多晶硅片的能耗30千瓦时/千克;1千克硅锭/硅棒需要1.1千克高纯多晶硅，1千克硅棒或硅锭可以切46片156156毫米硅片，每片平均制造4.2瓦

线。 另外与河北工业大学、厦门大学等合作采用冶金法及新工艺生产太阳能级高纯硅材料也有新的突破，4N产品开始规模化生产。
%以上产品出口，快速发展的光伏产业和迟缓发展的光伏市场之间的严重失衡和不协调；三是我国太阳能产业起步晚，设备、工艺、人才、核心技术等薄弱，自主创新能力有待进一步加强；四是虽然中国《可再生能源法》已正式

国际冶金法多晶硅的发展 　　考虑到光伏发电与火力发电最终要趋向一致(如果不是更低的话)，硅的价格应当保持在10美元以下，这个价格是用西门子法无法达到的成本，同样也是硅烷法无法达到的成本。这就

约而同地找上了中国大型的国营矿业冶金集团。外国厂商开出的方子很简单：采用流化床技术，多晶硅生产成本可以降低到每公斤10美元以下，而且质量可以和西门子法的相媲美。且不谈颗粒状流化床多晶硅的其他好处，对于
多晶硅工业中心，当然，看人家做多晶硅发财而眼红，也是中国在2006-2010年陷入多晶硅淘金热的一个重要原因。此外，中国绝大多数厂商采用的是改良西门子法多晶硅技术，大部分厂商由于生产规模和经验有限，导致