内冷外热

索比光伏网讯:　　对多晶硅乃至整个光伏行业来说，2011年的冬天的确有些冷。据悉，目前国内除4、5家一线大厂基本保持全负荷运转外，其余多晶硅厂纷纷减产甚至关停，国内产量与高峰期相比至少已降低三成
，则不断加紧步伐进行第二代冷氢化技术的改造，从而降低成本，维持在多晶硅领域内的竞争优势。　　3.冷氢化新技术带来新的机会，造就产业基金流入进入多晶硅生产环节。　　虽然整个光伏主产业链价格不断下降，但是

，进行冷氢化技术改造取代现有的热氢化装置。项目建设期为2年。乐电天威硅业公司冷氢化技改项目预计总投资75856万元，乐电天威硅业公司的股东乐山电力股份有限公司和保定天威保变(600550)电气股份有限公司

技术领域未来的发展方向，但晶硅电池由于在转换效率和使用寿命等核心技术指标上的优势，将在很长一段时间内仍占据市场主流。但有业内人士认为，除上述自然属性优势外，薄膜电池平均造价比晶硅电池低，且由于不同于晶硅电池会
的"超白玻璃"。为了进一步提升透光率,玻璃内表面普遍采用压花工艺,减少光线的反射。最近几年来,在超白玻璃外表面镀减反射膜的技术悄然兴起,无锡尚德早在2、3年前就开始推广,其他的主流组件企业例如

热空气将瞬即通过烟囱上升至温度低的烟囱出口，而温室外部相对“较冷”的空气将从温室边缘不断补充进来，必然会在烟囱内形成一股强大的、向上的热气流。设想如果塔身设计得很矮,它的抽吸作用就不明显。要使烟囱内的

密闭循环利用，通过掺入硅粉，转化成多晶硅的原材料之一:三氯氢硅，以此提高产能。2）降低原料成本:热氢化循环条件下，每吨多晶硅将消耗三氯化硅约6-10吨，而冷氢化技改后，在理想条件下，三氯化硅将全部通过
冷氢化技术产出。3）降低电耗。传统热氢化技术每循环1吨三氯氢硅耗电3200-3500kwh，而冷氢化仅为850-1000kwh。据此，我们预测2011年公司多晶硅成本将从10年的43$/kg下降至35

2012年多晶硅铸锭炉订单有望达到1000-1200台，预计实现净利润6亿元以上。热场升级为公司带来可观后续收益。铸锭炉的寿命一般是8-10年，而其核心部件热场结构件需在2-3年内进行更换，考虑到工艺升级

热量传至储热桶内。此系统往往设限于安装在建筑物平面屋顶或空地上，而因储热桶必须架设在集热器上方，故与建筑物整合应用之特性偏低。另集热器多属金属平板形式(亦占 90% 以上)，整体重量达 30kg/m2

百分点，环比提升0.49个百分点；除新并盈利较强的石墨热场业务外，毛利率逐季提升主要系2Q10起公司单晶炉的销售提价及容量更大附加值更高的DRF-95单晶炉产销比重的提升；2010年1-4季度毛利率
四氯化硅的密闭循环利用，通过掺入硅粉，转化成多晶硅的原材料之一:三氯氢硅，以此提高产能。2)降低原料成本:热氢化循环条件下，每吨多晶硅将消耗三氯化硅约6-10吨，而冷氢化技改后，在理想条件下，三氯化硅将

工序 增加了独立、可调的排废系统，杜绝了扩散炉内的交叉污染。 4)等离子增强化学气相淀积工序 将单机联控系统改为独立控制系统，减少了停机次数，增加了产量;增加了可控温的加 热系统，使气体流量、温度稳定
了高温烧结炉内冷 却系统的结构及分布，使得烧结银线和铝背场快速冷却定型，保证了片面平整度，提高了电 池转换效率，大幅度提高了产能。通过对如上关键生产设备的技术改造，确保了公司的太阳 能电池片生产线生产能力

四条 县级以上地方人民政府应当进行城市热力规划，推广热电联产、集中供热和集中供冷，提高热电机组利用率，发展热能梯级利用技术，热、电、冷联产技术和热、电、煤气三联供技术，提高热能综合利用率。 　　新建的开发区