六栅线技术

、电池片栅线附近是否有腐蚀情况(这种腐蚀情况是由于组件表面封装材料在安装或运输过程中遭到破损,导致水汽渗透到组件内部所造成);　　5、观察组件背板是否有烧穿的痕迹;　　6、检查组件与支架间的固定螺丝是否有
制作取材，国外早有技术采用混凝土来替代，这样不仅能延长其寿命达一倍以上，还能降低材料成本；而对于组件，除了里面的硅片和电池制程因素影响组件寿命外，如果能在封装技术领域有一定突破，可延长组件寿命至50年

采用最新的4栅线技术，将太阳能电池组件效率提升到新的高度，配合中来自主研发的透明背板技术，并结合地面白色涂料的使用，将组件发电量提升10%以上。 2) 产品特性 更高的发电量 采用正面效率

越来越大，对度电成本的诉求越来越高。半片技术将会在国内得到大规模应用。同时ASM同步也在开展降低高效太阳能电池的成本的技术工作。如研发钢板印刷技术。它的优势有三点：1.使细栅线变得更窄，即使用更少浆料

使细栅线变得更窄，即使用更少浆料；2.提高转换效率；3.钢板的使用寿命更长。智能清洗机器人：提升光伏电站发电量10%~20%技术单位：天宏阳光新能源投资有限公司不同于普通的光伏组件清洗机器人，天宏阳光

晶硅组件在十三五期间可保持每年0.2-0.3个百分点的绝对效率提升，二是多晶硅流化床法等新硅料生产技术应用可降低硅料价格，三是降低银用量、改善铸锭炉、细化栅线、改进丝网印刷等技术也是降低组件成本的可能方式

0.2-0.3个百分点的绝对效率提升，二是多晶硅流化床法等新硅料生产技术应用可降低硅料价格，三是降低银用量、改善铸锭炉、细化栅线、改进丝网印刷等技术也是降低组件成本的可能方式。再考虑未来可能的金融

热压结构，节约了占地面积和层压时间;装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框动作全部自动化完成。 2. 适应性最强： 生产线拥有全行业最高的适应性，全自动焊接机的智能化栅线调节系统，可
实现各类栅线产品任意切换。 3. 跨度最大： 工厂以生产60片、72片传统太阳能电池组件产品为主，同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5吉瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换，是行业产品跨度

更高的背接触电池，但如图所示，外面又用一层尼龙网将组件遮起来，相当于又加上了许多栅线。同时安放位置是西侧，只有下午才有阳光。 这张图是展馆附近松下大楼做的BIPV项目。可以很清晰的看到树枝在
2月27日，第九届东京PV EXPO开幕前夕，索比光伏网(Solarbe.com)跟随中国可再生能源学会组织的光伏专委会2016日本技术交流团近40人赶赴日本进行为期三天的参观交流

由于六大硅基组件超级联盟(SMSL)成员中大部分宣布计划在2016年提高电池产能，在预期的未来十二个月出货的电池板额定功率方面，技术类型的问题仍非常重要。 本文探讨了预计在2016年将被SMSL
利用的技术的预测，鉴于现预计SMSL占明年对终端市场出货的所有组件的50%左右，这六家晶硅制造商的意义更为重要。 当今什么因素推动光伏技术选择？ 在我们着眼于SMSL明年对于电池制造的具体计划之前