全自动流水线
型机(流水线)、全自动制管机(流水线)、全自动贴片机、视觉检测系统等生产设备及配套辅助设施，形成年产80000 套太阳能光伏跟踪支架的生产能力。
(一阶段)已于 2023 年 11 月投产，采用行业领先的工业 4.0 标准全自动流水线， 量产效率达到 26.5%，公司一期项目全部建设完成后，TOPCon 电池的产能将提升至 5GW，整个项目
、最终测试、包装等技术或工艺，购置全自动叠层流水线、全自动焊接流水线、独立裁切机、层压机、全自动组装机、全自动灌胶流水线、包装机等国产设备，形成年产 1GWTOPCON 光伏组件的生产能力。该项
GIV-20A2616组件测试仪和全自动贴铭牌机等，确保了产品的稳定性和可靠性。在技术研发方面，大海光伏不断引进和采用业内领先的设备和生产工艺，拥有最先进的全自动组件生产线，实现了产品全自动化流水线操作。我们的技术团队
、拉丁美洲、澳洲、亚太地区等国际主流市场。依托正泰集团在大数据及信息化等方面的优势，结合集团“一云两网”战略，倾力打造业内首家向全球用户开放的光伏“智能制造+互联网”透明工厂。全自动生产流水线，高度信息化
先进的智能化全自动吉瓦级产线，6项智能化、信息化、自动化关键技术，6项行业先进工艺，兼容BIPV以及M10、G12规格PERC/TOPCON/HJT电池全系列的高功率组件……这是目前英利集团
项目，生产流程从手动到半自动，从全自动到如今全面实现数智化，一家老牌光伏企业实现了数智化转型的华丽蜕变。从传统工具到智能装备 生产环节的转型带来行业变革来到英辰新能源智能化生产车间，一个个机器人正在有条不紊地
生产基地处于满产状态。为提高供货效率，协鑫科技专门建造了统一的包装车间。基地内所有颗粒硅产品都将通过管道运抵包装车间，这栋灰色外墙的独立建筑也由此成为“产品中心”。在包装车间，智能化的包装流水线在高速运转
颗粒硅将被运往隔壁仓库区，然后被货车运送到下游客户的拉晶切片工厂。在现场，国内第一台颗粒硅自动化包装机正在运行，另有三台则在调试中。这些机器可以实现整个包装过程全自动，从而让颗粒硅包装流程变得更加方便
了整个生产过程的稳定。一块条形码带来的高度集成信息背后，是数控化制造装备、智能化制造管理系统、云端大数据应用等高新技术的综合呈现，也是正泰新能工厂从数字化、自动化走向智能化的一个缩影。03 全自动
工厂：AGV无人驾驶小车助力不同于组件车间的全流水线操作，光伏电池车间的工序流程更具独立性，前后工序之间并非从一个机台流转到下一个机台，而是需要在一道工序结束后，将电池片码堆缓存，再搬运到下一道工序中
建设。乐能光伏加强设施设备改造，优化生产工艺，推进绿色升级发展;加强能源管理、用水管理，推进数字化建设，实现绿色制造。作为省级绿色工厂，乐能光伏采用行业领先的工业4.0标准的全自动流水线,工厂通过了
运维服务相关场景业务落地可用。依托IQI工业质检平台，打造5G+智慧工厂整体解决方案，落地光伏组件EL图像5G+AI质检场景，实现EL质检全自动化、缺陷类型统计、多维质量管理分析等功能，全流程AI质检的
情况进行大数据分析和溯源，为生产流水线提供故障预警、故障排查、工艺调整的建议和服务。效率的提升有利于组件质量的提高，为客户带来更稳固的利益保障。平台展示海泰新能数字化、系统化、标准化的制造体系，帮助海泰
