光伏背板标准
先进技术和日新科技20年BIPV实践经验。全系统主要由搭载了华为智能光伏优化器的日新羲和模组、华为智能能源控制器、智能储能系统、云平台和日新高性能防腐支架等构成。
其具有极致安全、建材级标准、发电量
覆背板 高可靠性优势解析》的演讲。
图：中来新材资深技术专家冯贞
冯贞先生首先介绍了中来新材，其成立于2008年， 专注光伏先进材料研发制造。光伏背板位于太阳能电池板的背面，对
各位专家、委员及有关单位： 依据中国材料与试验团体标准委员会材试标字(2021)060号文件关于 CSTM标准《光伏组件背板修补 第1部分 划伤与开裂用修补膜》的立项公告，该标准归口管理
，究竟是生产时的技术及原材料缺陷还是平日的光伏组件运维不够呢?
光伏组件中的光伏背板不单单有采集太阳光转换电能的作用，还可以起支撑组件、隔绝水汽和氧气的作用，通过挪亚光伏组件检测得知，它要经受全球各地
保护层，起作用主要是保护PET支撑层不受紫外、风沙侵蚀，弱化PET降解速度，以保证作为光伏组件的心脏晶硅组件的高效运行。
从光伏组件的结构来看，若将晶硅片比喻为组件的心脏，那么光伏背板可以比喻为组件
环境的侵蚀，起到耐候绝缘的作用，需具备高水平的耐高低温、耐紫外辐射、耐环境老化和水汽阻隔、电气绝缘等性能。
当前，市面上光伏背板的产品极为庞杂，且缺乏统一的命名标准，行业通常依照是否含氟分为含氟/非
的电性能，目前，光伏组件的标准电池片数量为60片或72片，对应以10或12条铜线作为汇流条将其连接起来，6组互联为一个光伏组件。
在电池片互联后，一般需按照钢化玻璃、胶膜、电池片、背板以从下到上的
超过35年以上，如今Tedlar薄膜已成为光伏领域背板材料卓越保护、耐久可靠、最高标准的代名词。
据其所言，自去年下半年开始，背板原材料价格不断上涨，而今年以来，锂电池PVDF树脂用量急剧增加，涨价
气候条件验证的产品;1986年，在经过美国能源部赞助的11年研究之后，美国航空航天局(NASA)的喷气推进实验室(JPL)认证Tedlar薄膜可用于光伏背板。
汪伟还指出，到去年为止，全球使用
辐射、耐环境老化和水汽阻隔、电气绝缘等性能。
当前，市面上光伏背板的产品极为庞杂，且缺乏统一的命名标准，行业通常依照是否含氟分为含氟／非氟两大类，并依照加工工艺进一步细分。为减轻读者阅读负担，这里
看，光伏组件位于光伏电池与光伏系统之间，是光伏制造业的最终产品。
光伏组件的制备主要包括电池片互联和层压两大步骤：
电池片互联决定了组件的电性能，目前，光伏组件的标准电池片数量为60片或72片
、防火、抗风揭及抗冲击性等多重性能，做到了更轻，更靓，更可靠。
1、结构可靠
复合屋面系统通过ANSI FM 4474标准4200Pa抗风揭能力实验
光伏组件与复合底板的连接最大
8624建筑防火A级标准要求
4、灵活适配
灵活适配多种规格、不同外框组件，无需定制组件产线
5、降温增效
自然空气对流风道，带走组件热量，提高发电收益
6、运维便捷
组件通过可拆卸紧固件与
高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式，整体效率达到22.5%，组件成本可控制在量产标准内
)
6月3日，英利能源(中国)与华为技术有限公司签订全面深化合作框架协议，共同打造智慧能源互联新时代。双方将共同建设电力能源实验室及光伏国家技术标准创新基地，制定电力能源相关标准
。苏美达辉伦测试中心负责人姜卫表示，在组件生产的材料引进过程中，我们会进行多轮全面的持续可靠性测试，并对关键部件(如包装材料和光伏背板等)进行更频繁的材料管理和控制，以确保批量生产中的产品质量得以保证。而在
产品的量产中，苏美达辉伦会对整个生产过程进行质量监督。整个组件生产过程中配置了100多个控制点，从硅片到组件组装的每一个生产步骤，都会实行最严格的质量管控，通过严于行业标准的近40项内部测试，来确保
、耐久可靠的最高标准和代名词。
杜邦Tedlar业务 全球总裁 汪伟
杜邦Tedlar业务全球总裁汪伟称我们为过去60年间Tedlar为各类应用提供长期保护
，美国航空航天局(NASA)的喷气推进实验室(JPL)认证Tedlar 薄膜优异的耐久性能可用于光伏背板。2007年，美国航空航天局(NASA)的凤凰号火星着陆器使用Tedlar PVF薄膜作为
