PVF
推出的Tedlar PVF透明前板薄膜材料，以仅三四十微米的厚度实现与玻璃相当的耐候性能，完美解决了这一行业痛点。该材料通过2000kWh/m²紫外线剂量测试和20年户外实证，为轻质组件提供了可靠的
60%无法满足常规光伏组件安装要求。杜邦公司推出的Tedlar PVF透明前板薄膜材料，以仅三四十微米的厚度实现与玻璃相当的耐候性能，完美解决了这一行业痛点。该材料通过2000kWh/m²紫外线
生物附着对商业多晶硅电池在AUV(用于在海表面充电)中性能的影响。他们发现对于具有PVF涂层的商业硅面板，这导致了更严重的生物附着，性能不如玻璃涂层面板。作者指出，这种程度的生物附着比预期的要严重，因为
胶粘剂将PVF或PVDF等氟膜与PET基材粘结复合。涂覆型背板主要采用CPC结构，即通过化学键粘结将涂覆氟树脂涂层与PET直接结合。随着涂覆型背板技术的成熟，双面涂覆氟树脂不需要使用胶黏剂，氟涂层之间
后透光率未下降。与EVA胶膜的粘结强度对比测试中，Tedlar® PVF透明膜的粘结强度是ETFE膜的2倍;氙灯紫外老化后，Tedlar®
PVF透明膜与EVA胶膜仍然具有很好的粘结强度，而
ETFE膜的粘结强度明显下降;在湿热老化后，Tedlar®
PVF透明膜和ETFE膜与EVA的粘结强度都没有明显下降。国能日新电力交易高级产品经理王彦文当前，功率预测的准确率直接影响新能源发电企业收益
Tedlar®前板膜代替前板玻璃，组件轻量化优势明显。实证数据显示，杜邦Tedlar®
TFS15BM3 薄膜耐候性好且易于清洁, 户外20年曝晒后透光率仍未下降。Tedlar®
PVF透明膜
的粘结强度是ETFE膜的2倍;即便在湿热老化后，Tedlar®
PVF透明膜的粘结强度都没有明显下降。此外，安装简单快捷，安装速度快3~5倍，无需安装支架，可减少BOS成本，屋顶减重50%以上，并
候性好且易于清洁,
户外20年曝晒后透光率未下降。与EVA胶膜的粘结强度对比测试中，Tedlar® PVF透明膜的粘结强度是ETFE膜的2倍;氙灯紫外老化后，Tedlar®
PVF透明膜与
EVA胶膜仍然具有很好的粘结强度，而ETFE膜的粘结强度明显下降;在湿热老化后，Tedlar®
PVF透明膜和ETFE膜与EVA的粘结强度都没有明显下降。国能日新电力交易高级产品经理王彦文当前，功率
实际案例显示，PA背板4~6年左右开始大量开裂;PVDF在5`7年左右开始部分开裂，或可坚持到10年以上。常用背板的预计使用寿命集中在5~15年区间，唯有PVF背板的寿命显著区别于其他，可以达到35年
柔性透明导电氧化物(TCO)电极材料、聚氟乙烯(PVF膜)、金刚切割线等关键材料高端产业化能力。2.电池材料。推进以磷酸铁锂正极材料、硅基负极材料为基础的储能锂离子电池的规模生产和应用;推进钌基/铂基等
，实现40年以上的组件寿命和20美分/瓦组件价格，以达到2美分的光伏度电成本。
基于Tedlar PVF薄膜的背板是目前唯一具有40年户外实绩验证的背板材料。早在1978年，基于Tedlar
PVF薄膜的背板开始应用于晶硅光伏组件背板，在各类气候环境下都有长期实绩验证。截止目前，基于Tedlar PVF透明背板的双面组件出货量已达15GW，其具备结构经典、轻质、易安装，适应未来大组件发展趋势
