光伏组件故障

一体化统筹管理。绿色智慧集成管控平台能够实现对多系统的集中监测、快速响应、联动控制和全局事件管理，支持设备档案、故障管理、预防性维护，降低管理难度、延长设备使用寿命;具有能效分析、对标、排名和高能报警
，实现对配电系统的网络架构、断路器上下级的配合曲线、监测设备实时参数、故障波形记录等信息分析查看;实现对配电系统安全可靠性的提高、运行管理水平的提升，及时掌握设备运行的参数和状态，加快配电系统工作

地满足不同客户大规模定制生产的需求。 同时随着光伏组件越来越大，电站应用条件更加复杂，人工成本逐年增加，光伏全产业的自动化提升对这些环节也有非常积极的意义。 笔者特综合整个光伏产业链的各个环节
，盘点光伏自动化与智能化的发展。 智能制造 离无人工厂只剩一步 经过十余年的发展。光伏组件全产业链的自动化生产已经发展的较为成熟。 光伏制造的精密性和自动化程度在整个工业领域排名都比较靠前。去年

，允许电流流过;开关的开路(open)表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。 在光伏系统中，电气开关有两个方面的作用： 一是切断电路的功能：当不需要光伏系统发电时，需要切断光伏组件，逆变器
断路器，N极不安装过电流脱扣器，如果N极和相线接反，就有可能导致电路检测不了或者误报故障。 2进线和出线反接 断路器一般是上端进线，下端出线，塑壳断路器的过电流动作特性与电压无关，只与电流大小

数据通过高速PLC+光环网的方式传送给后台进行IV曲线分析，借助于TB-eCloud云平台强大的计算能力，对组串的特征参数进行计算和分析，能够在最短的时间内从数据库中诊断出IV曲线的故障类型，最终给
了源源不断的绿色能源。作为发电单元中最直接产生电的光伏组件也已经智能化，可旋转跟踪支架控制的各种组件，是源源动力的使能者。传统跟踪器跟踪经典的天文算法，定时定量定角度缓缓旋转，但是面对快速变化的天气，它可

光伏组件制造商韩华QCells和微型逆变器制造商Enphase已经宣布合作生产和销售交流组件，该产品将于7月15日在美国上市。 韩华Peak Duo BLK-G6+/AC
在每块组件下手动安装一个微型逆变器，这不仅增加了安装成本，也增加了系统故障的来源。 这款交流组件是一个稳若磐石的组合 Quantum Solar Designs公司创始人和合伙人Dewaine

到 45GW。有别于光伏组件 25-30 年的使用 寿命，光伏逆变器的使用寿命一般在 10 年左右，这意味着在光伏电站运行周期内， 至少需要更换一次逆变器产品。全球光伏市场自 2001 年进入商用化发展
的电弧火花是光伏火灾的元凶。直流电弧是一种气体放电现 象，可以理解为绝缘情况下产生的高强度瞬时电流。在光伏电站的火灾中，据统计 80%以上的电站着火是因为直流侧的故障引起的。实际电站中，太阳能组件以

、大数据、人工智能、新材料、新技术与光伏发电产业深度融合，将性能指标低下的电站改造成新型智能光伏电站。改造后的光伏电站发电量大幅提升，运营成本显著降低。 专家指出，过去10年，光伏组件、光伏系统成本价
电站在安装时的设计并不是很规范，有些设备已经老化或者停止工作，效率低下，对其进行技术改造可以大大提高发电量。 第二，目前，光伏组件、逆变器、电池的价格在不断降低的同时，也更加高效，且各种新技术应运而生

之间积聚，对光伏组件会造成进一步的应力。 使用IEC 62938，非均匀的雪荷载测试能模拟类似于户外现场条件下的故障类型，从而将实际的雪载荷反映给光伏组件。通过IEC 62938标准，制造商能够

伴随着国家发改委与国家能源局发布的光伏发电无补贴平价上网政策的推进，组件功率的不断提升也推动着平价上网时代的快速到来。同时，伴随着组件技术革新，各个光伏组件制造企业推出的组件技术类型和功率档位也随着
数目，相应的支架，线缆和安装成本等都会减少，从而大大降低了项目的总成本。 3、 高质量和高可靠性的组件：晶科以其在业内高水准的生产产线而著称，产线的故障率和离散率极低，导致直流侧1500V的长组串

AI大数据分析平台，生成组件健康报告，建立起真正意义上电站的数据化管理系统的组件故障中枢。 第二步：精准定位 组件逻辑位置清晰，故障定位更精准 面对如海般的光伏组件大型甚至超大型的光伏电站对设备