光伏组件回收利用

比利时布鲁塞尔，目前该组织旗下有将近150家光伏企业成员，其宗旨是推行光伏产业的承诺，针对使用寿命到期的光伏组件建立一套完整的自愿回收和循环利用计划，并对整个产业价值链的各阶段光伏组件产品承担环保责任
。光伏企业成员希望通过PV CYCLE组织建设一套光伏产品废物管理及回收利用的整体制度，开创光伏产业环境污染最小、经济可行性最高的双赢局面。该机构自成立以来迅速发展，得到了国内外众多光伏巨头企业的拥护和

，此外公司也对太阳能发电成本控制有信心，并计划在中国拓展供应链，以满足薄膜太阳能光伏模块的生产和回收利用”。 　　更为重要的是，First Solar还有望通过这一项目在中国确立一个全新的技术标准。与国
其技术标准。 　　电力体制困扰 　　“中美应共同促进，各自启动光伏市场。”赵玉文称，中国光伏市场已成为制约中国光伏产业发展的最大阻碍。据能源局的数据，虽然我国已经是世界上最大的光伏组件生产国，但其

，使企业有时间来完成技术改造。据《准入条件》规定，2011年底前太阳能级多晶硅还原电耗必须小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢和氢气回收利用率不低于 98.5%、99%和99%，2011
统计数据，2010年中国光伏组件产量为10GW左右，对应多晶硅需求 7万吨。而我国2010年多晶硅产能接近9万吨，产量为4.6万吨左右。海关数据显示，2010年前11个月累计进口多晶硅达4.2万吨

氢气回收利用率不低于98.5%、99%和99%，2011年底前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的太阳能级多晶硅生产线。不过，在孟宪淦看来，《准入条件》的要求仍然比较高，国内很多企业都达不到，面临的
很难对其生产指标做出较准确的判断，故《准入条件》对行业内已有企业的执行效果仍有待观察。事实上，2010年光伏行业的增速就超出了几乎所有人的预计。根据平安证券的统计数据，2010年中国光伏组件产量为

，太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99
。2010年光伏行业再次实现了超预测的增速，根据统计的数据预测，2010年中国光伏组件产量为10GW左右，对应多晶硅需求7万吨。我国2010年多晶硅产能接近9万吨，产量为4.6万吨左右，而从海关数据显示

得以实现的。事实上，针对四氯化硅的循环利用，国内企业已经取得了突破性的进展。今年7月，江苏中能20万吨/年冷氢化设施投入使用，不仅实现了四氯化硅等副产物的全面回收利用，而且将大幅降低生产成本。多年来
叙事，在商言商，谁又不希望拓展身边的市场以节省物流成本呢？光伏组件90%以上依赖国外市场的局面并不是国内业者希望看到的。然而就目前而言，光伏产业的发展还不能脱离政府的资金支持，光伏发电的成本虽然逐年

能力较弱。金融危机中，专注于薄膜电池和电池组件的尚德就因原料硅价格的大幅走低和国际需求的萎缩而损失惨重。于是尚德提出了第二个五年发展规划：到2012年将形成硅材料、硅基电池、硅薄膜电池、光伏组件和
污染企业处罚不力，从而对建立节能、低耗、环保、循环、经济的多晶硅材料生产体系造成阻碍。 在闭环管理方面，以无锡尚德、江西赛维为代表的国内大型企业正在建设自己的生产回收利用体系，力争减小生产过程对环境

2015年建成一个的太阳能组件收集点的综合网络。 通过回收利用清洁能源发电光伏组件由可在新的太阳能组件或新的产品中重复使用的材料组成。通过回收，有价值的材料，如玻璃，铝和硅材料可以保留，从而减少浪费
2010年10月8日，德国Bad Staffelstein消息-德国光伏专家IBC SOLAR加入欧洲“PV CYCLE协会”，以支持光伏组件回收。迄今为止，已有超过70家公司参与到这项国际倡议，在

——光伏组件”的能耗 0.15kwh/Wp，含封装材料（钢化玻璃，EVA，TPT等）的生产能耗； EP6为“光伏组件——光伏系统”的能耗 0.31kwh/Wp；含并网控制逆变器、电缆、开关、支架
原生产多晶硅，SiCl4送氢化系统转化为三氯氢硅，提纯后再返回还原系统使用；HCl气体送三氯氢硅合成工序；氢气返回还原工序生产多晶硅。整个多晶硅生产系统是一个理想的物料循环、能量回收利用的闭路循环系统

压力很大，但我对市场看得很清楚。”彭小峰说。当2008年9月份全球金融危机深入下行时，光伏组件厂的销售迅速进入霜冻期，而那时彭小峰的硅片没受什么影响；而当去年年中组件市场开始止跌时，彭最难熬的日子却开始
主要设计者，赛维CTO万跃鹏正在试图把铸锭炉设备国产化，并提高其单炉的铸锭量至800公斤。甚至，他还发明了一种方法可以把切割硅片过程中伴生的硅粉回收利用。至于下一代技术，彭延续了其务实的风格。“AMD