光伏组件回收利用

文武说：然而得益于我们坚持多年的内需倒逼机制，以国内市场可接受价格为导向，持续科技创新，控制生产成本，中能硅业仍保持并进一步强化行业竞争优势。　　多晶硅是晶体硅光伏组件发电产品的主要原料。2006年中
在国际竞争中不陷入被动。蒋文武说。　　循环经济系统将四氯化硅、氯化氢、氢气等系统反应过程和副产物全部回收利用，既彻底实现清洁生产，也确立了中能硅业多晶硅生产成本领先全球的行业地位。　　危机中的行业担当

我们坚持多年的内需倒逼机制，以国内市场可接受价格为导向，持续科技创新，控制生产成本，中能硅业仍保持并进一步强化行业竞争优势。多晶硅是晶体硅光伏组件发电产品的主要原料。2006年中能硅业建厂之际，我国的多晶硅
、氯化氢、氢气等系统反应过程和副产物全部回收利用，既彻底实现清洁生产，也确立了中能硅业多晶硅生产成本领先全球的行业地位。危机中的行业担当面对持续加重的行业危机，保利协鑫全面加大产业布局调整力度，与国内下游

支持光伏骨干企业做优做强，力争到2015年多晶硅领先企业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平，光伏组件成本下降到7000元/千瓦，发电成本下降到0.8元/ 千瓦时。《规划》从四个方面确定了十二五
年销售收入过10亿元的光伏专用设备企业。技术目标为：多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5％、99％、99％，到2015年平均

。在座的很多新能源人士都始料不及，也颇感此次政策甚为严厉。严厉的制裁背后，是多年来爆发式增长所引发的产能过剩问题。中国可再生能源学会副理事长孟宪淦在接受本刊记者采访时表示，去年国内的光伏组件总产能达到
40GW甚至50GW，但全球实际市场需求装机量只有28GW。在他看来，产能过剩是显而易见的事情。同时，全球光伏组件库存有10GW左右需要消化，其中8GW来自中国，过剩的部分至少需要两年时间才能消化完

关键技术环节取得了突破，实现了废气的闭环回收利用和污染零排放。率先实现了每公斤20美元的生产成本。在电池制造工艺方面， 人类更是无所不用其极。通过离子注入技术提高掺杂的均匀性。利用不足100微米的金刚线
电池成本的降低，光伏平价上网正在加速逼近。2012年，光伏组件的成本已达到每瓦0.72USD，光伏系统成本已达到每瓦1.4USD，光伏发电的成本已达到每度电0.15USD。在某些欧洲国家，这意味着在工业用电

3工厂）之后最初允许摄影的地方。在通常保用10年的光伏组件中，目前，SolarFrontier的CIS薄膜光伏电池是保证20年。这种电池实现了模块化，其外侧是防护玻璃，内侧是背板，像三明治一样将
光伏组件夹在中间，在长达20年的时间里，刮风下雨自不必说，哪怕下冰雹也没有问题。简单来说就是进行了真空包装。CIS薄膜类光伏电池与硅晶类不同，因为是化合物薄膜类，所以单个单元（电池）可以制成纤细的线状。这样

引发的产能过剩问题。中国可再生能源学会副理事长孟宪淦在接受本刊记者采访时表示，去年国内的光伏组件总产能达到40GW甚至50GW，但全球实际市场需求装机量只有28GW。在他看来，产能过剩是显而易见的事情
。 　　同时，全球光伏组件库存有10GW左右需要消化，其中8GW来自中国，过剩的部分至少需要两年时间才能消化完。也就是说，中国光伏电池组件的产能超过了全世界市场需求的一半。 　　事实归事实，很多企业

的光伏组件总产能达到40GW甚至50GW，但全球实际市场需求装机量只有28GW。在他看来，产能过剩是显而易见的事情。同时，全球光伏组件库存有10GW左右需要消化，其中8GW来自中国，过剩的部分至少需要
四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%等。对于出台的相关政策，企业和地方政府也有自己的看法。有企业人士表示：在光伏以及多晶硅技术研发方面，政府不仅要给予资金上的支持，还应

颇感此次政策甚为严厉。严厉的制裁背后，是多年来爆发式增长所引发的产能过剩问题。中国可再生能源学会副理事长孟宪淦在接受本刊记者采访时表示，去年国内的光伏组件总产能达到40GW甚至50GW，但全球实际
市场需求装机量只有28GW。在他看来，产能过剩是显而易见的事情。同时，全球光伏组件库存有10GW左右需要消化，其中8GW来自中国，过剩的部分至少需要两年时间才能消化完。也就是说，中国光伏电池组件的产能超过

产技术应用，哪里就会有废料回收，而今年会议将针对废料的回收利用和管理设置专门的研讨会，于6月12日周三举行。讨论会将不仅关注新制定的强制性规定，还将关注废弃及老化光伏组件的回收利用、运输、组织与金融等问题