光伏电池含银量

Technology，智能网栅技术)将一层内嵌铜线的聚合物薄膜覆盖在电池正面，形成交叉的导电网络结构，代替了传统的主栅，可实现24%以上的电池转换效率，降低50%以上的银耗量。 图表: 不同栅线设计的
型硅片形成规模化生产，N型硅片相比P型硅片的溢价有望降低。 ►银浆耗量下降：除了开发同等性能下银含量更低的银浆外，在电池端亦可通过MBB、SWCT、铜包银(在铜表面覆银膜)等技术降低单片银浆耗量

;3)半片色差效率分档;4)工艺简单;5)减少N型复投料。 HJT战略第三步：研制适用于HJT的新型组件技术，降低银耗量，提升组件功率。SMBB技术：降低pad点面积，让焊带和细栅直接汇联，降低主栅
宽度，增加栅线数量，可降低银耗;现在最低耗量128mg，功率比9BB高7-8W;尽可能利用铜线来导电。细栅线对定位要求很高，迈为采用机械+真空定位，设备对准精度达到0.05mm。 HJT战略第四步

pet/透明的pet上表面贴上含氟的透明膜，或者涂上含氟的白涂料。 2)透明背板 在高透明的pet上贴上透明的含氟膜，或者涂上透明的含氟涂料。 背板的月产能大约是6000万平米/月。约供应行业

说，异质结拥有高效率、低衰减、双面率高、工艺简单等特征，支持大尺寸、薄片化等先进技术，可以带来更低的度电成本。 王文静指出，按照相关机构的预测，到2040年，光伏电池环节需要消耗全球80%的银，必然
技术革新实现更高市场占有率，预计未来产业集中度还将持续提升，少数几家龙头企业成为行业寡头。 国家电投科学技术研究院储能技术研究所所长王含表示，目前，可再生能源占比逐步提升，国电投

光伏组件中大约有140克硅，每吨约10000元或每块组件1.4元左右。 银-最有价值，每个组件约含8克。 光伏组件中有少量的金属，最值钱的是银，一个组件大约有8克重。每克5.6元，每块45元
玻璃。然而废玻璃并不是很值钱，更何况还要从光伏组件中提取。玻璃提取必须达到极少的污染量，这无疑是困难的。一旦完成，废玻璃可以卖到600元/吨，每块组件大约2.1元。 塑料-背板约400克。 要拆开

;高粘接性能，进一步降低硅片重叠量，大大提高组件性能;领先的工具设计以确保高良率，降低总成本;GW标准下的100%纯银体系保证可靠性，消除了因使用含铜ECA出现的大批量生产挑战以及保修风险。全球支持

产业联盟副秘书长严大洲等专家的方法，测算了光伏全产业链的能耗水平，结果显示光伏产品制造过程中所消耗的能源仅需光伏电池发电1.17年即可收回。 光伏行业产业链如下所示，要经历多个过程，硅石才能变成我们看到的能发电
); EP5为多晶硅片多晶硅光伏电池的能耗：0.1kwh/Wp; EP6为光伏电池光伏组件的能耗：0.35kwh/Wp，(这环节耗能较大的主要是钢化玻璃和铝框，背板、EVA、接线盒等耗电较小。按60片组件玻璃

： 透水率为零，衰减率、效率、寿命同步优化。单玻组件的背板材料是一种有机材料，水汽可以穿透背板导致EVA树脂快速降解，其分解产物含醋酸，醋酸会腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件的发电效率逐年下降。而