光伏制造端

作主旨报告时表示，协鑫2020年底将实现全流程自动化与信息化的对接工作3.5，2023年实现光伏智能制造4.0。 金善明认为，在硅片端，持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片
协鑫智能制造推广的示范企业，苏州协鑫光伏十车间、十二车间均获评江苏省示范智能车间。而整个保利协鑫旗下拥有7个这样的示范智能车间，在光伏制造行业处于领先地位。

旨报告时表示，协鑫2020年底将实现全流程自动化与信息化的对接工作3.5，2023年实现光伏智能制造4.0。 金善明认为，在硅片端，持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片
智能制造推广的示范企业，苏州协鑫光伏十车间、十二车间均获评江苏省示范智能车间。而整个保利协鑫旗下拥有7个这样的示范智能车间，在光伏制造行业处于领先地位。

炉成本得到有效摊薄。当然多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。 电池片及组件工艺改进实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而
硅料成本存在一定差异，切片效率单晶略占优势 单多晶硅片对硅料品质要求存在差异，相应硅料价格反映至成本端。单晶硅片对硅料要求相对较高，通常采用价格较高的致密料，而多晶则采用质量稍差但价格更低的菜花料

3月1日，工信部印发《光伏制造行业规范条件(2018年本)》，强调严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目。在新建和改扩建企业及项目产品应满足的条件中，要求多晶硅电池和单晶硅电池的最低光电转换效率分别
)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。 可见，常规单晶叠加PERC技术，常规多晶叠加黑硅技术，即可满足2018年光伏制造行业规范的要求。因此，对于2018年的新建和改扩建项目而言

光伏制造的发展的趋势。规范未来硅片尺寸，形成全行业共同采纳的标准，成为光伏制造企业共同的诉求。 目前，行业存在的硅片尺寸的多样化给产业链从硅片到电池到到组件造成极大的麻烦，为某家电池特殊尺寸生产的硅片
硅片尺寸作规范建议，并使得规范推荐的尺寸之间增量尽可能地大，并被组件应用端所接受。 4)对未来更大硅片尺寸，确认一个最小的增加量，指导未来技术发展时的新尺寸的确定。 5)对于准方形硅片，晶棒直径不作

冗余，所以很多时候，零部件的选型与方案设计只允许存在最优解。 那么，到底是单晶，还是多晶? 十年前，光伏制造端垂直整合模式整体利润最高，但随着欧美双反，产业进入第二次寒冬，收紧的光伏产业发现，如果
达到70%，相比半熔工艺提升了6个百分点; 4.完美高效晶粒R3-5A比例大于99%，在客户端效率排名长期位居第一; 硅片线、研发一线、一线品牌。这些是线也是准绳。引领着荣德从过去一个尚德旗下

不再存在如以往一般的冗余，所以很多时候，零部件的选型与方案设计只允许存在最优解。 那么，到底是单晶，还是多晶? 十年前，光伏制造端垂直整合模式整体利润最高，但随着欧美双反，产业进入第二次寒冬，收紧的
工艺时长缩短了10%以上; 3.铸锭一次利用率达到70%，相比半熔工艺提升了6个百分点; 4.完美高效晶粒R3-5A比例大于99%，在客户端效率排名长期位居第一; 硅片线、研发一线、一线品牌。这些

，双面组件产线改造简单、量产难度低、电池与组件端成本增幅低，这使得光伏电池制造商更加积极地提高双面组件产能。根据EnergyTrend预估，2019年全球双面组件规划产能可达到25.74GW。 而在美国市场
。中国光伏制造商对美出口依然受到美国光伏双反政策和301关税的限制，此次关税豁免后，对美国市场依然不应过于乐观。 此次关税豁免也明确了高效双面组件将是未来综合性价比最高的光伏组件，也将是未来光伏的组件应用

王珂翔认为，光伏制造是一个自动化程度较高的过程，所以引导行业进行智能制造转型非常关键。为此上海展湾信息科技有限公司研发了一个叫做展湾智慧通的产品，这个产品是一个基于工业互联网的GPS系统。 该系
数据的分析，来高效管理生产设备。可以实现焊接故障预测、刀具寿命管理、生产工艺优化、设备利用率分析等，帮助工厂用户在不增加固定资产投入的情况下提高质量、增加效率，提高设备的ROI。 王珂翔表示，光伏制造

%，然而相比较而言，德国可再生能源去年已经超过煤炭，其可再生能源的比重已经达到45%，因此与发达国家相比，我们在光伏应用端还是有很大的差距。近几年，在光伏企业不遗余力的推动下，光伏与建筑的一体化越来越
追求形状、色彩与质感上的统一的同时，我们已有6个300MW的汉瓦投入产线，以精致化来批量生产。 BIPV不是生产组件，是要讲究定制性与智能制造的。城市端的未来取决于生态价值观，在追求生态回归上，类似