低银耗技术
最新的低铟含量解决方案，单片铟的使用量在原来的基础上降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低40%，可以将铟用量降低到现有水平的30%;加之银包铜栅线带来的银耗量降低55%，仅此两项工艺的结合将显著
含量解决方案，单片铟的使用量在原来的基础上降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低40%，可以将铟用量降低到现有水平的30%;加之银包铜栅线带来的银耗量降低55%，仅此两项工艺的结合将显著降低
损伤进行优化，将组件效率提升至22.62%，在省铟省银优化成本的基础上，实现了优异的组件效率与功率，与常规贵金属含量的HJT组件效率最高水平相当。
为推进异质结技术的量产应用，迈为股份持续对N型硅片
探索低银耗、贱金属替代、硅片薄片化等多种生产技术模式，从而实现异质结电池生产运营成本的有效降低。 电池丝网印刷设备 金刚玻璃异质结电池片项目，是国内乃至世界上第一个GW级的210异质结半片
28mg，降本的幅度不大。 但该降本路径的发展近期有了重大突破，金石能源推出的低银耗技术，将低温银浆的使用量降低的技术推向一个新高度，其低温银浆单耗为13mg/W，相比较于常规异质结电池28mg/W
路线，总计有11道生产工序，其中硅单耗以及各道工序的能耗（包括电耗、水耗、蒸汽耗等）决定了企业的生产成本，而氯硅烷的合成和提纯、三氯氢硅的还原等工艺水平则决定了产品品质。尤其是随着N型电池技术的发展，N型
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。
随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
和工艺的进步下降显著，但是后续PERC银浆单耗下降空间已经非常有限，另外，随着越来越多的新产能选择TOPCon和HJT电池技术，因为TOPCon和HJT双面使用银浆的特性，导致整体光伏电池银浆单耗下降
今年2月初，公司收到2家产线客户发来的驻厂调研需求，签订保密协议后，产线客户各派技术团队进驻工厂，对异质结微晶化的掺杂层工艺技术及相应PECVD设备、低银耗工艺和异质结电池量产线的运行进行跟线、取样
以氢换煤，加大核心技术攻关，推动氢能规模化生产、运输、储存、应用。打造宁东光伏产业园绿氢规模化生产基地，创建宁东可再生能源制氢耦合煤化工产业示范区。积极推进抽水蓄能、化学储能等储能规模化应用。增加农村
生活方式绿色转型成效显著，能源资源配置更加合理、利用效率大幅提高，生态环境持续改善，主要污染物排放总量持续减少，市场导向的绿色技术创新体系更加完善，法规政策体系更加有效，绿色低碳循环发展的生产体系
) 效率更高的TBC/HBC电池，只需背面印刷银浆，银浆耗量比TOPCon/HJT电池低;且背面银浆不必考虑栅线遮挡问题，可适当加宽栅线，从而降低串联电阻，提高FF。比TOPCon/HJT电池更低的银浆
薄建设光伏电站的非组件成本，及提升单位面积发电量，进而降低光伏度电成本。
业界异常关注PERC电池之后的下一代晶硅电池主流技术，到底TOPCon、HJT和IBC等哪一种技术路线会胜出。按照晶硅电池
至2020年的50%，市占率实现五年十倍，且报告预计2021年有望进一步提升，国内主要的企业为聚和、晶银等。 N型电池银浆耗量高，电池技术进步驱动银浆需求提升。 2020年正面银浆市场竞争格局
