低质组件

组件而研发的专利 压延玻璃。这种高性能的低铁玻璃具有高太阳能透过率。钢 化后，其强度和耐久性能使得它成为晶体硅光伏应用以及 太阳能集热应用的理想选择。Pilkington Sunplus 有不同 压花
Chambers任NSG Group CEO2010年NSG Group的销售额约5880亿日元（约45亿英 镑），显示这次收购比较成功。改组后的NSG Group实力得到了质的飞跃，David开玩 笑的说

Optiwhite 系列极微薄玻璃产品 (玻璃厚度可低至1.0毫米)。Pilkington Sunplus 是专为晶体硅组件而研发的专利 压延玻璃。这种高性能的低铁玻璃具有高太阳能透过率。钢 化后，其强度和

了。我们产品的优势是什么呢？就是价格优势、质量优势。我们生产组件的价格目前每一瓦大概是合人民币7块到10块，也就是1.1到1.4美元这样一个水平。这个水平比欧美市场要低30%左右。 主持人：是我们的
国内市场需求，以及生产的需求，那孙总怎么看待产能过剩呢？ 孙祺翔：我认为对这个问题我们要从两个方面分析。第一，很多只是数字上、理论上的超标。例如多晶硅的产能远远不够组件生产的需求。同时在我们的行业内的

装备设计，2009年开始接触光伏产业后，他发现目前光伏产业规模提升，主要是量的增加，工艺上还没有质的改变。“相比汽车，光伏产业的自动化程度非常低，但这或许是实现下阶段增长的突破口。”熊腾介绍，他的公司从
光伏组件能在中国生产，低廉的人工成本还是最大优势，“那几兆瓦的大型设备，都是靠工人们一块块硅片手工焊接出来。”业内人士指出，许多转行做太阳能的企业，用的仍是传统制造的那一套。 从事自动化

井喷的太阳光伏产业，整体水平还有待提升。目前光伏产业规模提升，主要是量的增加，工艺上还没有质的改变。相比汽车，光伏产业的自动化程度非常低。今后光伏设备将以提高电池转换效率、降低生产成本、节能环保为发展
2020年，薄膜太阳能电池的市场需求约为1500G W 。” 　　据了解，我国光伏产业自2002年以来，太阳能电池产量年平均增长率高达191.3%，2007年开始成为全世界最大光伏组件生产国。中国

们转做太阳能，客观上促进传统制造业更新换代，推动新能源产业蓬勃成长。 　　然而，国内规模井喷的太阳光伏产业，整体水平还有待提升。目前光伏产业规模提升，主要是量的增加，工艺上还没有质的改变。相比汽车
，光伏产业的自动化程度非常低。业内人士指出，许多转行做太阳能的企业，用的仍是传统制造的那一套。“那几兆瓦的大型设备，都是靠工人们一块块硅片手工焊接出来。” 　　生产自动化 光伏产业发展的推动力

无法盈利，稍有规模的企业都不看重国内市场，因为不愿做赔钱买卖，小厂家大都给大企业做OEM(代工生产)，只有少数会靠低质产品来换金太阳项目的补贴。
可再生能源专业委员会年会上，国家能源局新能源和可再生能源司副司长梁志鹏指出，由于目前国内光伏组件制造商对政府制定的电池板售价不满，导致光伏发电项目因采购不到电池板而不得不晒太阳。梁志鹏以全国太阳能资源

，阿特斯太阳能光电公司市场部的李茂在电话中抱怨，阿特斯98%的产品都销往国外，并不看重国内市场。大的光伏企业不愿做赔钱买卖，更不愿意像小企业那样，靠低质产品来换金太阳项目的补贴。和李茂持相同看法的企业
？又是什么阻隔了政府和企业美好愿望的达成？　　如何补贴 补贴是在减少。中国可再生能源学会副理事长孟宪淦介绍说，这是基于光伏组件成本在下降。2009年3月，太阳电池出口价约20元/瓦，现已降至每瓦十二三

了尺寸100毫米×100毫米的单体电池，同时将以前1000℃以上才能发电的工作环境温度降低到750℃，避免了电极烧结导致衰减快、电极与电解质界面发生反应、电池组件热膨胀特性不匹配、金属连接材料腐蚀等
具有能量转化效率高（可达50%～80%）、燃料适用性广（氢气、一氧化碳、氨气、天然气等多种碳氢燃料）、环境污染小、全固态、模块化、成本低、节能减排等优点，发电效率可达60%以上，进行热电联供后效率可达

，与国家所倡导的节能减排理念相左，这一本质性的矛盾决定了我国多晶硅依赖进口的局面仍将持续一段时间。目前太阳能电池产量急剧增加，据保守估计，今年我国的电池组件产能将在1200万千瓦以上。适逢今年为我国
2011-2012年，我国多晶硅产能变化不大。晶硅电池生产由于其技术成熟、技术门槛低、建设周期短，加之我国发达的制造业，易于形成规模经济。但是作为晶硅电池主要生产原材料的多晶硅，因其在生产初期投资大(1000吨需