产能出清
硅片行业盈利性水平将回归至合理水平。 电池片：格局分散、产能过剩，本轮价格波动将迫使老产能出清 电池格局分散，集中度低，盈利能力较差。2020年产能CR5(通威、晶澳、隆基
电站积极性高涨，拉动对组件及上游硅料需求，硅料市场仍然在低价均衡中出清。
随着双碳目标的提出，光伏作为未来的主力能源为各界高度关注，各类光伏电站签约规模宏大，组件、电池片和硅片产能扩张加快，而硅料
?
2020年第二季度，随着新产能扩产，硅料价格跌破6万元/吨，一些硅料企业纷纷减产，甚至停产，连硅料巨头OCI、瓦克也一度停产。硅料市场疲软，引起硅片、电池片、组件价格下跌。尽管在疫情期间，下游用户安装光伏
有关人士表示，光伏上游环节与下游环节的供需错配是造成本轮硅料价格上涨的重要原因。实际上，光伏产业链一直在强调协同发展，供需匹配，为何还会出现错配现象?
因为光伏上游硅料企业经历了长达十年的产能出清
大厂的老厂生产线，这一价格生产都会面临亏损。即便是产能规模更高，成本控制最佳的新生产线，毛利率也仅能维持15%左右。
市场产能出清促使硅料环节的占有率被动集中，这自然区别于主动扩张的集中度提升
门槛，行业集中度加速提升，专业化厂商迅速崛起。工信部公布2020年光伏制造行业规范，提高新建产能转换效率最低标准。中小企业研发生产成本高昂，依赖政府补贴，技改难度较大，新政下难以维持，行业加速出清
环节。其中，多晶硅作为光伏产品制造的基础原材料，具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产周期长等特点，且具备较高的进入壁垒，行业附加值较高。
我国多晶硅产业现已占据全球领先地位，大致经历了6个阶段：萌芽
逐步出清，玻璃产能一直处于存量消化阶段。
旗滨集团2020年年报可能面对的风险提示，随着 碳达峰、碳中和目标的提出，国家将不断加强政策引导，收严环保管理要求，提升行业智能制造和绿色制造水平。随着
，国家制定和颁布了一系列政策、法规和标准，包括产能置换政策、生产企业能源消耗、环境保护等，随着监管力度的加大，行业准入门槛不断提高，平板玻璃产能被严格控制，落后产能持续淘汰，供给侧改革深入推进，僵尸产能
5.83%。电池环节将加速出清，落后的电池产能将遭淘汰。 碳中和背景下装机需求旺盛，电站端让出利润值 光伏产业链价格波动的传导最终将落在电站端，2020 年在全行业降本增效的共同努力下，电站
地方主管部门及相关企业在去年极力呼吁放开光伏玻璃新增产能限制，受此影响，今年一些省份在公告平板玻璃生产线清单时特别注明光伏玻璃除外，即不将光伏玻璃生产线纳入更新后的清单。如浙江省经信厅去年公告的截至
。
青海、湖北等省则没有将光伏玻璃剔除出清单。3月31日至4月6日，青海省工信厅公示的平板玻璃生产线清单显示，该省共有两条平板玻璃生产线，分别是青海耀华特种玻璃股份有限公司的日熔化600吨Low-E
无法立足，最具前景的光伏技术在中国，中国的光伏制造还看协鑫。
随着硅片端价格持续上涨，电池片环节将加速出清，落后的产能将遭淘汰。
，保利协鑫历经了从早期每公斤100多度电耗到现在60度左右电耗的完整历程，不会有人比他更清楚颗粒硅对于中国光伏全产业链实现自身碳中和的决定性意义。
按照2020年国内硅料产能约43万吨测算，由FBR法替代
0.17元/瓦下降至3月0.08元/瓦。从利润压缩幅度来看，毛利率已从年初的19.53%压缩到了3月的5.83%。
随着硅片端价格持续上涨，电池片环节将加速出清，落后的产能将遭淘汰。
硅料价格的开年七连涨。4月份的硅料长单价格大幅上调，从3月份的109元/kg上调至130元/kg。
好似全产业链的利润空间都被硅料环节拿走了。
硅料位于光伏产业链的上游，资金和技术壁垒高、产能
改革持续推进。加快过剩产能和无效产能出清，分类处置产能30万吨/年以下煤矿，关闭煤矿106处、化解过剩产能1314万吨/年。加大散乱污企业整治力度，整治完成率达99.7%。有效降低企业杠杆率，省属
