。乐山是中国多晶硅发源地、光伏产业重镇,新中国第一炉多晶硅就诞生于此,2022年,晶硅光伏产值达698.6亿元,相较2020年,产值增长10倍,税收增长100倍,高纯晶硅产能位居全国前三、稳居全球第一
让人更加清醒的认识到目前市场危机的严重性!在硅料、硅片环节延期现象尤为严重,涉及的企业有京运通、大全能源、欧晶科技,合盛硅业等。在2023年12月26日,京运通发布公告称,公司拟将募集资金投资项目“乐山
二期10万吨高纯多晶硅项目投产期延期半年至2024年第二季度;欧晶科技的“循环利用工业硅项目”则延期一年至2024年12月31日。作为硅料龙头的合盛硅业今年实属“命运多舛”,在企业深陷高管“内斗”的局面
、硅片等重点环节中技术的钻研和突破,可谓关键一步。2005年,中国多晶硅产量仅占当年全球光伏电池耗硅量的0.3%,行业所需95%以上的多晶硅依赖进口;也正是这一年,国内企业开始往产业链上游探索,开辟
自力更生的新路。2022年,我国多晶硅产量全球占比已达85.6%,硅片产量占比达97.4%。未来,光伏上游环节如何不断突破,持续锻造国际竞争优势?又如何在竞争压力加大的未来,继续推动行业高质量发展?整个
,多晶硅、硅片、电池片、组件等产量产能的全球占比均达80%以上。与新能源汽车类似,中国光伏企业也锤炼出了抢抓海外市场的独特本领。据协鑫集团董事长朱共山介绍,多晶硅是光伏产业链各环节中研发要素最聚集、科技
附加值最高、投资门槛最严苛的领域。作为产业链中能耗最为突出的环节之一,多晶硅的能耗降低对实现全产业链低碳发展举足轻重。为此,协鑫科技自主研发出主打产品颗粒硅,拥有低成本、低耗能、低排放、高科技、高品质等
在全球具有重要影响力的光伏产业基地。文件表示,鼓励龙头企业通过市场化的方式整合和淘汰工业硅落后产能,建设高水平、适度规模的工业硅产能,巩固多晶硅和高效电池片规模优势。要加快集群集聚发展,围绕促进产业链
和淘汰工业硅落后产能,建设高水平、适度规模的工业硅产能,巩固多晶硅和高效电池片规模优势;推动头部企业布局前沿技术和先进产能,建设电子级多晶硅、高效率电池片等研发生产项目,加快产业迭代升级;适度扩大拉棒
已形成光伏产业全链条布局,通威、晶科、协鑫、天合光能等《财富》中国上市公司500强前十的光伏企业已有6家在川落户,多晶硅产量占全国20%,电池片产量占全国六分之一,产业规模居全国前列。2023年
发展。鼓励龙头企业通过市场化的方式整合和淘汰工业硅落后产能,建设高水平、适度规模的工业硅产能,巩固多晶硅和高效电池片规模优势;推动头部企业布局前沿技术和先进产能,建设电子级多晶硅、高效率电池片等研发
,公司N型硅料今年上半年销量同比暴增447%,已成为N型硅料的主要供应商。经过多年对多晶硅技术的专研和积淀,通威自主研发的“永祥法”已更迭至第八代,生产成本已降至4万元/吨以内,行业内遥遥领先。在
30万吨绿色基材(工业硅)、20万吨高纯晶硅项目,根据市场条件择机启动。周期底部大手笔投资,看似意料之外,实则情理之中。时间拉长来看,不管是2013年收购合肥塞维,还是2018年底逆势扩产乐山一期和包头
乐山二期、保山一期项目,这让通威成为全球最大的多晶硅生产企业,并在2021年下半年开始的多晶硅上涨周期中坐稳了硅料及电池片双龙头的地位。精准抓住机会的眼光固然重要,但刘汉元更愿意将通威的发展归结为对
1035 万吨,保守估计相当于多种 7000 万棵树。今年以来,得益于颗粒硅产能的爬坡以及生产工艺的不断优化和完善,协鑫科技各生产基地持续刷新成本、品质数据。2023年7月,乐山颗粒硅项目生产成本约
35.68元╱公斤,遥遥领先于行业,颗粒硅目前总金属含量≤0.5ppbw产品比例已超90%,全面满足N型时代需求。随着项目规模化设计的不断迭代,由2万吨模块升级为6万吨模块,公司将持续刷新多晶硅成本纪录,同时不断提高颗粒硅品质水平,为中国光伏从平价时代走向低价时代赢得更多时间和空间。
产业国产化率、实现国产替代,是正在加速发展的中国半导体产业避无可避的严肃课题。永祥结合自身产业优势,依托四川乐山、内蒙古包头、云南保山三大高纯晶硅生产基地,成立了国家级企业技术中心、四川省多晶硅工程技术
近日,通威旗下永祥股份向海外出口电子级多晶硅,客户拉制过程顺利,反馈良好,基于产品的优异品质,客户向永祥发出了量产供货订单。今年初,永祥电子级多晶硅三方拉制验证合格,逐步开始批量生产,并与国内外知名