。 03 逆变器:新增+更换双轮驱动,国产企业加速出海 组串式逆变器成为主流路线。相对于集中逆变器,组串式逆变器采用模块化设计,直流端具有多路MPPT功能,交流端并联并网,其优点是不受组串间模块差异
。 03 逆变器:新增+更换双轮驱动,国产企业加速出海 组串式逆变器成为主流路线。相对于集中逆变器,组串式逆变器采用模块化设计,直流端具有多路MPPT功能,交流端并联并网,其优点是不受组串间模块
新品,是锦浪在全球市场上推出的单体功率最大的组串式逆变器。这款蕴涵更好品质、实现更优LCOE、接入电网更智能友好的1500V机型,耐看、能打,更全能!
230K这款多路MPPT组串式逆变器,可以有效
降低组串失配,每路MPPT最大输入电流30A,做到最佳匹配双面&大电流光伏组件,并向下兼容小电流组件,未来可兼容更高规格的组件。
在安全性方面,230K选择无熔丝设计,安全免维护;整机
从地面到屋顶,从陆地到水面,光伏电站建设的模式和形式不断创新。近年来,水上漂浮电站以其独特的优势逐渐成为业主们探索和选择的核心建造方式。
在济宁领跑者项目的规划中,水上漂浮电站成为主流。华能集团
智能逆变器,其多路MPPT有效提升发电量,先进的抗PID功能和组件生产技术相结合,降低组件衰减,双重保障使光伏电站资产更保值,12年保证系统输出90%,25年保证系统输出80%。一系列实测数据显示,与同一
带来了主题为《变革中的光伏产业链晶硅太阳电池技术下一个风口》的演讲。
沈文忠教授用非常专业的知识,给我们介绍了光伏材料的优点和不足,提出目前主流的p-PERC升级效率提升有限,载流子的选择性传输是
的应用,使得光伏组件价格和电价越来越便宜,也更有竞争力。
刘付炯认为,HJT电池拥有相比现在主流的太阳能光伏电池,虽然价格较高一些,但在工艺、性能表现、适用场景方面都有不小的优势,前景非常广阔
解决方案。
而目前集中式逆变器完全可以满足组件迈入6.0时代带来的大电流问题,组串式逆变器目前可以用两路mppt接入,但存在浪费,预计今年四季度随着元器件的升级,组串式逆变器企业会解决这个问题。
再来
只谈个人观点,210一定是未来的主流甚至可能是终极尺寸,我们看待一项技术或者科技的时候,关注的点大致有几个:理论基础、产业现状和技术瓶颈,210目前看并未有任何没有办法突破的难点,同时技术发展方向也
,200kW+的逆变器将有可能是市场主流。
二、2021年逆变器企业的新机遇
1、现有逆变器在未来市场的局限性
华为自从2013年开始进入光伏逆变器行业,首创的一路MPPT接两个组串,可以不用熔丝
182和210组件逐渐占据主流,组件电流大幅上升,一路MPPT接两个组串的局限性就出来了。
(1)一路MPPT接两个组串,单个组串的电流是固定,如果组件的电流增加,需要开放新的逆变器来适应新的组件
了一股新鲜血液。作为逆变器领域的后起之秀,近年以来组串型逆变器凭借优异的发电性以及与集中式逐步拉近的价格差,开始在大型地面电站市场中跃升主流地位。与此同时,此前主推集中式的逆变器厂家,也开始布局组串式
逆变器。
根据第三方数据,自2017年起组串式逆变器的发货开始反超集中式,并逐渐成为了业内绝对的主流。近日,由黄河公司投建的全球最大单体光伏电站2.2GW并网,据光伏們了解,该项目全部采用了组串式逆变器
可能会占据主流。
3、组件电流千差万别
组件的多样性,也造成组件电流的多样性,156.75,158.75硅片尺寸的组件,电流在10A以下,166硅片尺寸的组件,电流约11-12A,210硅片尺寸的组件
,电流约11-12A左右,叠加双面到13A左右,182组件工作电流单面接近13A,叠加双面,超过15A,如果是600W+的大组件,电流接近18A。
4、国内平价上网成主流
2020年由于组件上涨
。随着组件短路电流增大,组串逆变器每路MPPT的最大输入电流也需相应提高。其扩容的关键主要在BOOST升压电路及扩容后的IGBT散热方面。
目前主流逆变器厂家Impp电流已经达到26~30A,满足
Isc18.47A,根据IEC62548相关标准要求,对应汇流箱每路输入熔断器选型为30A,并可适配双面组件的背部增益。
02组串式逆变器
组串式逆变器每路MPPT电路的最大输入电流,是适配大组件的关键