主流工艺
技术至少落后国外五年。，我国的氢燃料电池研究主要还是集中于制造流程或者工艺改进，至于电池核心设计，如燃料组成等关键技术涉及甚少，这与国外的趋势恰好相反。有高水平企业和先进技术，但行业整体技术水平却依然
型光伏组件厂的一位专业人士透露，当前，国内主流厂商的电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都依赖进口。在铸锭环节，尽管已经开始普遍使用国产
氢能汽车行业的一项新纪录。这是我国新能源汽车企业取得的突破，却并不代表我国新能源汽车产业整体水平的提高。我国燃料电池汽车整体技术至少落后国外五年。，我国的氢燃料电池研究主要还是集中于制造流程或者工艺改进
背后，却是新能源装备制造业的积弱。来自我国某大型光伏组件厂的一位专业人士透露，当前，国内主流厂商的电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都
技术至少落后国外五年。一位业内人士告诉记者，我国的氢燃料电池研究主要还是集中于制造流程或者工艺改进，至于电池核心设计，如燃料组成等关键技术涉及甚少，这与国外的趋势恰好相反。有高水平企业和先进技术，但
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来自我国某大型光伏组件厂的一位专业人士告诉记者，当前，国内主流厂商的电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都依赖进口。在
单晶的市占率优势进一步扩大。受益于市场需求，保利协鑫在公告中称，2014年凭借其对产品工艺的创新能力，全年多晶硅产量6.69万吨，硅片产量13GW，在全球市场占有率分别达到28%和29%，规模均名列全球
。《2007中国光伏发展报告》称，随着技术的不断进步和产业规模的不断扩大，光伏发电的成本有望在2030年以后与常规电力相竞争，成为主流能源利用形式。
光伏产业初期的暴利使得不少投资者利欲熏心，只顾大规模扩产
%。 下一页 相关市场分析报告显示，2014年多晶对单晶的市占率优势进一步扩大。受益于市场需求，保利协鑫在公告中称，2014年凭借其对产品工艺的
。世界光伏技术不断突破，产业成本不断下降。《2007中国光伏发展报告》称，随着技术的不断进步和产业规模的不断扩大，光伏发电的成本有望在2030年以后与常规电力相竞争，成为主流能源利用形式。光伏产业初期的
只是样品阶段，但整个行业由于光伏组件效率提升带来的光伏电站成本降低可以期待。
2）光伏组件工艺的改进
除了硅片本身转化效率的提高，很多厂家也从制造工艺上动脑筋。今年的SNEC
。
4栅线、5栅线及背电极电池，通过对组件工艺的改进，实现了在硅片效率不变的情况下组件效率的大幅提高。其对光伏项目成本下降的意义，与硅片效率提高相当。
3）逆变器的单机规模变大
1、晶体硅原料生产
晶体硅原料在太阳能电池组件成本中占很大比例，尤其多晶硅材料是重要的细分行业。在生产高纯度的多晶硅技术方面，国际上传统的生产工艺主要有化学方法和物理冶金法，其中化学方法包括改良
西门子法、硅烷法、流化床法，我国大部分企业所采用的是改良西门子法。
目前，我国千吨级且工艺较成熟多晶硅企业的完全成本约为50美元/kg。未来节省成本的空间就在于单位耗电量的降低、副产品四氯化硅的循环
原料在太阳能电池组件成本中占很大比例，尤其多晶硅材料是重要的细分行业。在生产高纯度的多晶硅技术方面，国际上传统的生产工艺主要有化学方法和物理冶金法，其中化学方法包括改良西门子法、硅烷法、流化床法，我国
大部分企业所采用的是改良西门子法。目前，我国千吨级且工艺较成熟多晶硅企业的完全成本约为50美元/kg。未来节省成本的空间就在于单位耗电量的降低、副产品四氯化硅的循环再利用（节省三氯化硅）、精馏环节的节省
组件的先进技术工艺能够保证规模化供应中满足领跑者技术指标要求，多晶电池组件只能在一批产品中挑选出极少比例的精品才能符合技术要求。由于先进技术产品供应能力不同，在大同领跑者部分项目招标中还出现了单晶
280W（60型，下同）组件的报价略低于多晶270W组件的现象。在过去几年全行业拼规模、拼价格的一片乱象之中，国内单晶领军企业潜心研究工艺革新与成本优化，通过大容量快速拉晶技术和超薄快速切片技术大幅度降低
2015年光伏行业保持稳定增长。亚化咨询预计，2015年全球组件产量将达到55GW。预计2015全年中国装机将达到20GW。目前我国主流多晶和单晶太阳电池产业化平均效率约在17.8%和19.3%，与
的目标。重要方向包括流化床法多晶硅生产工艺，先进硅片切割技术，新型高效光伏电池（PERC、N型、HIT电池），浆料及栅线技术，干法制绒（黑硅技术），多层层压技术，双玻组件，以及光伏系统集成技术等
