主流工艺

高效N型单晶双面电池实现投产，同时贺利氏光伏承诺，基于市场N型单晶电池技术路线图，将会和中来光电科技合作研发N型PERL、IBC等不同工艺的双面电池需要的导电银浆。中来股份董事长林建伟先生表示：历经8
度电成本。未来随着N型单晶硅片的薄片化，将带动度电成本进一步下行，其市场份额在可预见的未来必将会有重大突破，N型单晶双面电池必将成为光伏电站投资的首选，甚至成为行业主流。目前，双方已达成协议，将充分利用

一家集太阳能晶硅电池及硅片的研发、制造、销售和技术服务为一体的高新技术企业，致力于晶硅太阳电池开发十余年，是目前全球领先的光伏产品供应商之一。此第四代高效电池系列，以产线常规工艺为基础，结合现市场主流
效率提升技术，大胆尝试，谨慎求证，在提高组件功率要求方面再一次质的飞越。单晶PERC电池采用背钝化技术，并匹配专用材料和工艺，量产效率21%，是单晶PERC电池量产化的重要突破。同时配合特殊光衰处理

表面金属化技术具有自主知识产权，金属栅线细至30微米以下，仅为传统丝网印刷电池片金属栅线的四分之一。此外，与原先的工艺相比，这些超细的金属线的材质也不再是银，取而代之的是铜。这些技术工艺上的改进，大大
施正荣博士获悉尚德入围后表示：尚德不仅有领先的研发技术，也有规模化的生产技术，这使我们具备了跻身主流能源市场与传统能源发电相竞争的能力。未来我们还将继续加大在光伏技术研发方面的投入，加速技术商业化的进程

包（全系列安全组件、高端情景组件、高工艺建筑一体化组件和高智能组件）。届时，中盛也将邀请业内的专家和合作伙伴共同参加此次全球路演，以其与更多客户和供应商分享资源。 中盛光电集团总裁兼首席执行官佘海峰说
，还具备防眩光功能。 2011年，中盛在近半年的时间面向全球市场推出了一系列的新品及服务，推出 Zero-rack 组件、镀膜组件和 Moly 系列组件等多款新品，提供组件十年质保和主流组件正公差、25年

制造与推广。近年来国内光伏市场如火如荼，而诸如土地资源紧缺、电站运行可靠性隐忧等问题也日益被市场所重视，电站投资者对组件输出功率和可靠性的要求愈加挑剔，例如主流厂家60片电池封装的组件功率，2014年
，还要求10年以上材料与工艺质保。光伏制造行业正迎来高效+高可靠的双高时代。由于高效组件能够降低土地占用、节约工程建设成本，目前高效单晶组件与多晶组件在电站建设端已经实现投资成本一致，而单晶组件由于在

组件生产网络。该厂位于马来西亚槟城工业区，厂区面积约25000平方米，拥有员工近1000人，采用世界上最先进的电池和组件制造设备以及晶科高效制程工艺，并配合全球主流的多晶硅技术。目前该工厂设备均已落实

论文发表在了学术期刊《应用物理快报》（Applied Physics Letters）上。利用这项技术制作的TFT的载流子迁移率最大为23.5cm2/Vs。目前，柔性电子电路用半导体材料的主流是有机
形成过程在内的工艺温度不会超过150℃。在按照这种方法制作的TFT中，只照射一次较高能量激光制作的NMOS的载流子迁移率为2.6cm2/Vs、PMOS的载流子迁移率为3.9cm2/Vs。通过反复照射多次

光伏背板市场情况看，业内还是以氟膜为基础的复合型背板为主流，尤其去年年底以来在中国西部电站中占有率略有上升趋势；其次为PET为基础的非氟背板，在日本市场比较普遍；然后为涂覆型背板以及其他新型材料
，苏州中来股份副总经理夏文进在各业内大会上逐一回应，他说：如同孙博士介绍的一样，中来的涂覆型背板与国内其他家的背板不同，技术不一样，产品品质也不一样，氟材料、氟膜和氟树脂品质受氟原料、配方、工艺、质量

指标。这不仅是整个行业的长期目标，而且是在竞争激烈的产业环境下领军厂商脱颖而出的必要条件。光电转换效率的提高意味着制造工艺流程和原材料（主材和辅材）的改变，理想情况下，引领这些改变的各种技术构成了一份技术路线
图。成功采用这些技术的光伏厂商将在市场份额的竞争中占有优势，能为新工艺流程提供关键设备和原材料的厂商则将成为后续扩产阶段的首选供应商。因此，许多研发实验室，设备/原材料厂商，光伏制造商和区域性协会都

2016年掀起了一波小高潮。金刚线切技术在单晶硅片上的应用有效降低了生产成本，推升单晶产品性价比有所提升。相对于单晶来说，目前金刚线切用于多晶硅片之后反射率增加，常规的制绒工艺难以达到很好的效果。解决
这一问题主流技术路径是黑硅制绒技术，如果多晶金刚线切匹配黑硅制绒技术实现大范围的量产，多晶硅片的降本潜力将被进一步挖掘，多晶相比单晶在硅片端的成本优势将会进一步拉大。在去年11月的无锡新能源展中