主流工艺
电池技术成为当前电池企业技改的主流方向，企业普遍通过这些技术对产线进行技改，以应对高效电池片市场需求量的快速增长。
目前，我国光伏产业中P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5
%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70kWh/kg以下。
生产成本显著下降
供不应求到进入涨价周期,行业进入量价齐升的高景气度确定!
硅片扩产周期长,产能供给弹性小。目前主流半导体硅片市场的全球寡头垄断已经形成,新硅片厂从兴建到投产时间为2-3年,扩产周期长和产能供给弹性弱
行业即将进入高景气周期!
硅片设备需求空间大,核心环节国产化已有突破。
拉晶、研磨、抛光工艺和质量控制是大硅片产品质量是否合格的关键。随着国家02专项对半导体设备厂商进行扶持,晶盛机电等企业在晶体
曾经何时，计划经济之后，资源贫乏的浙江人凭借精明的头脑，从小商品和手工艺人逐渐发展起家，这才有了老板之乡之说法。这两年得力于良好的光伏政策支持，光伏行业取得大丰收，不少企业和个人因之而获益。浙江更是
，他们在村镇宣传更倾向于传统的地推方式，借助村委会干部集中宣传等方式来扩大市场。
三、与多供应商保持良好关系。这也是浙江人资源有效整合的具体表现形式。当地主流的系统安装商往往会与主流组件、逆变器、支架
近日，江苏微导接到光伏电池行业标杆企业的正式通知，为其高效PERC电池生产提供关键工艺技术-原子层沉积(ALD)钝化设备，这是国产光伏高端设备的全新突破，拉开了全球高效PERC电池生产的新篇章
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夸父系列-原子层沉积镀膜系统(ALD)
2018年新年伊始，江苏微导接到光伏电池行业标杆企业的正式通知，为高效PERC电池生产提供关键工艺技术-原子层沉积(ALD)钝化设备，装机总量将满足
约3:7，多晶技术仍为光伏市场主流。由于多晶硅延续了成本优势，市场对高效多晶硅需求旺盛。
金刚线、黑硅、N型电池、PERC等技术日趋成熟，光伏对多晶市场的需求市场转向高效、高性价比产品是大势所趋
业主及时完成电站安装。
近年来，在市场驱动下多晶技术不断突破，随着金刚线切割技术的全面推广，成本进一步拉低，基于明确的黑硅技术路线，叠加MBB、半片等组件工艺，多晶电池效率提升优势明显，在电池效率上
约为35%。
从德山会社收购的马来西亚工厂最近在扩张多晶硅产能，计划到2018年底，工厂将通过升级、消除薄弱环节和改进工艺流程等措施令年产能从13800MT提高到16000MT，基于市场需求还可
以提高到20000MT-25000MT。
PV Tech最近强调称，所有中国的主流光伏制造商一直都从国内生产商、韩国公司和德国瓦克化学公司采购多晶硅，所以无需与美国贸易当局就要求美国取消对进口多晶硅征收
曲线上的高附加值领域时,越南光伏为何仍旧固守制造端,放弃打造自身品牌?杨勇智也有自己的看法。
在他看来,目前全球光伏市场已经比较稳定,排名前列的品牌地位已经比较稳固,一个全新的品牌很难切入主流市场
,但公司为打造全新品牌而付出的营销成本则是刚性的,由于客户全球分布广泛,品牌营销端很难享受在越南地区的低成本优势。
另一方面,公司的核心优势在于生产制造,地处越南加之三年积累的经验和工艺,形成
支持政策。 最后，社会舆论广泛关注。与十年前的相对冷清相比，当前各种与光伏产业相关的会议及有关活动遍地开花、比比皆是，密集度高时几乎天天有会议及相关活动。包括社会主流媒体在内的各类媒体和咨询机构广泛
，中国累计生产太阳能电池169GW。如今，每兆瓦晶硅电池生产线工艺设备的投资已经下降至最低60万元以内;光伏发电平均建设成本由20元/瓦以上下降到8元/瓦以下;多晶硅自给率已超过50%，严重依赖国外
展览会（PV Taiwan 2017）期间宣布推出全新一代DK92正银技术平台，率先兼容包括双面氧化铝钝化在内的各类PERC背钝化镀膜技术与工艺，包括原子层沉积ALD（包括空间区隔式ALD、基于加工
高效正银解决方案，分别在高效多晶、高效单晶及PERC单多晶、先进印刷等各类金属化工艺上建立了行业领先优势。全系列产品经过了全球Top 10客户的长期量产检验，特别是DK91B让帝科电子材料（DKEM
及其产能扩张计划来说都是极为重要的，更不用说是下游安装商和EPC企业了。从历史上来看，晶科能源的关注点主要集中在吉瓦级别太阳能电池生产工艺的成本下调领域内，并在其组件产品中十分依赖来自其他电池制造商的
太阳能电池产品。但这种状况在几年前出现了变化，晶科能源目前拥有自己的研发业务和专项资本支出，使得公司成为技术创新者，而并非仅追随着产业的主流趋势。PV CellTech会议的召开地点马来西亚也极具话题性
