主流工艺
高、工艺流程简单、发电多无衰减、度电成本低、低温度系数等诸多优点，被视为下一代太阳能电池、未来光伏产业发展的主流电池之一。 据PV Infolink 首席分析师林嫣容分析，在首批技术领跑者基地招标中
优越的透气性，可实现更高的组件可靠性、更低的电池工作温度、高达30%的减重，以及更加便捷、可靠的组件安装方式。Tedlar PVF透明薄膜是可立即实现的工艺，适配当前背板和组件的制造工艺，对大多数
制造工艺来说，几乎不需额外设备投入。
杜邦公司与黄河上游水电开发有限责任公司将在杜邦展台展示双方的成功合作--基于Tedlar PVF透明薄膜的背板的72片高功率双面组件。黄河上游水电开发
，SHJ将加快实现硅片薄片化进程，硅材料成本将降低至少40%以上。同时，SHJ太阳能电池还具有制备工艺温度低、双面发电、温度系数低等特点，在当今全球光伏领域受到极大的关注，已日渐成为行业发展的热点之一
国制造引领的光伏行业也必将走在全球前列，带领全人类走向文明进步的崭新之路。
新华社、华西都市报、成都商报、成都电视台、双流电视台、双流新闻中心等十余家主流媒体聚焦本次签约仪式，共同见证了这一具有历史意义的重要时刻。
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更高的双面率(理论双面率可做到98%)
更大的降成本潜力(工艺步骤少、硅片薄片化潜力大)
更低的衰减(无P型组件常见的光致衰减现象)
更优秀的温度系数(温度系数为-0.258%，常规晶硅电池为
隐裂，此外P型电池扩散工艺的加工温度为800~900度，过薄的硅片容易在高温下翘边。第二：除了硅片薄化的降本空间更大以外，HIT的工艺步骤也更为简便，全部生产流程的工艺步骤仅为四步;而晶科P-perc
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更高的双面率(理论双面率可做到98%)
更大的降成本潜力(工艺步骤少、硅片薄片化潜力大)
更低的衰减(无P型组件常见的光致衰减现象)
更优秀的温度系数(温度系数为-0.258%，常规晶硅电池为
，此外P型电池扩散工艺的加工温度为800~900度，过薄的硅片容易在高温下翘边。第二：除了硅片薄化的降本空间更大以外，HIT的工艺步骤也更为简便，全部生产流程的工艺步骤仅为四步;而晶科P-perc电池为了
、流化床法.发展趋势：成熟的改良西门子法仍是主流，流化床随着工艺受到重视，颗粒硅占比会不断提升。
来源：中国产业信息网
20-30%。
当前硅料供需偏紧，系平价的短期瓶颈：由于各环节扩产周期不同，当前多晶硅供需偏紧，价格维持相对高位。而从历史价格及主流厂商成本来看，若硅料价格回归至100元/kg(含税)，则产业链各
：成熟的改良西门子法仍是主流，流化床随着工艺受到重视，颗粒硅占比会不断提升。
流化床法占比逐渐提升
数据来源：公开资料整理
主流厂商成本来看，若硅料价格回归至100元/kg(含税)，则产业链各环节保持现有盈利能力不变的情况下，价格即可实现10-15%的下降。
平价上网假设下各环节价格预测
数据来源：公开资料整理
N型电池工艺，从而更有利于高功率组件产出。而FBR的高品质颗粒硅产品可作为CCz的最佳用料，两种技术优势互补，将对当前主流应用的RCz单晶产品带来替代性的影响。保利协鑫现在是全球唯一一家同时拥有FBR
展会，保利协鑫将首次展示基于FBR(硅烷流化床法)、CCz(连续直拉单晶)技术研发的颗粒硅+恒单晶全新产品组合。该新型产品品质更佳，电阻率更加均匀、分布更窄，更加适用于P型PERC电池工艺及更加高效的
产中避免，提高组件质量，以减少电站运营者的投诉，提高自身声誉。
二、原因分析
目前市场上主流的晶体硅光伏组件是由钢化玻璃、EVA、晶体硅电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等原辅材通过一定的封装工艺
情况的功率衰减，是没有办法在后期应用过程中避免的，我们更应该做的是控制生产过程中的质量，改进生产工艺，提高产品质量。
另外很重要的一点，热斑效应是导致功率衰减的重要原因之一，建议组件厂商订购相关检测设备，减少导致热斑效应因素的产生。
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1、由于目前多晶硅片应用PERC技术尚未达到和单晶硅片一样的良好效果，所以主流企业量产PERC技术均选用单晶硅片作为叠加，首先最直接的结果之一就是市场上对单多晶硅片的价差有更高的容忍度。参照
，如果一个行业消费者品牌认知是稳定的，技术是稳定的，生产工艺是稳定的，那么就很难会杀出新的竞争对手(白酒就是一个这样的典型)。而光伏产业则是另一番景象，新技术、新设备层出不穷，结果就是不断能有新的进入者逆
