主流工艺

推介，但可惜的是国内行业真正了解的只是导电胶的工艺而已。实际针对叠瓦可以采用的工艺设计方向还是有多种方式的，其中我了解的工艺就包括： ①导电胶采用点胶或者印刷，这是目前主流的工艺。 ②实际国外也有

(以下简称：金辰股份)苏州子公司总经理王玉明对于M6-166大尺寸硅片制造设备兼容性现状与制造保障这一话题进行分析时强调，增大硅片尺寸的限制在于现有设备的兼容性，目前现有主流设备可以兼容M6-166
大尺寸硅片，但是这一规格已基本达到部分设备允许的尺寸上限; 继续增大硅片尺寸则需重新购置部分设备，使得增大尺寸带来的成本下降被新购设备带来的成本上升所抵消。 现有主流设备 可兼容M6大尺寸硅片

在光伏行业中，毫无疑问，技术驱动带来了成本的大幅下降，高效PERC电池技术也因其高效性、低成本性成为了主流电池技术。如今，PERC电池转换效率提升越来越困难，行业逐渐开始关注下一代的技术发展。而关于
转换效率要高于P型PERC单晶电池，但是低于HJT电池效率，属于中间产物;同时，TOPCon工艺设备与常规PERC电池的兼容性较好，双面衰减率低，这也是很多企业看好TOPCon的重要原因，当前PERC

行业多晶技术的主流工艺。 电池方面，至今年8月，阿特斯所有电池片产能已全部升级为PERC产能，实现100%PERC化。 围绕P5高效多晶技术，阿特斯一直在开发和商业化量产一系列叠加了黑硅电池技术和铸锭单晶技术的高效P5组件产品。目前，阿特斯P5组件已进入量产阶段。

同时，由于切片过程颠覆了传统成串过程，叠瓦工艺也对企业技术积累提出了更高要求，而随着未来工艺条件的不断优化，叠瓦组件的效率或许还会有更大的提升空间。 双面组件：透明背板or双玻? 双面组件较单面
接地，能够从根本上杜绝PID现象的产生。封边+护角可应对运输、安装过程中的意外撞击，2mm的EVA弧形封边能够抵消97%的外力冲击，使双玻组件在碰撞时不易破碎。 叠瓦：工艺优化后效率或可提升13

多晶技术的主流工艺。 不断刷新世界纪录，仅仅是阿特斯不断寻求技术创新发展和突破的一个缩影。作为全球太阳能光伏行业的核心技术领导者，阿特斯集团专利申请总量和授权总量连续多年位居全球光伏行业领先地位

，大尺寸硅片已成主流趋势。为寻求最佳的尺寸规格，在常规硅片尺寸的基础上，行业也在尝试157.25、157.4、157.75、161.7及166.7等多种尺寸，但尺寸标准的多元化引发了业内的热议。对于
。 为推出高产出高质量的166mm大尺寸硅片，赛维在大空间铸锭热场设计、长晶工艺、大尺寸铸锭开方工艺以及大尺寸硅片切割工艺上进行了技术创新突破，各项生产、质量指标都已达到常规尺寸硅片制备水平。 与

，PERC工艺电池逐渐成为主流和首选。光伏电池片工艺设备占总投资规模的60%左右，因此，工艺进化将会带来电池设备的广泛需求。 据CPIA统计： 2019年上半年我国电池片产量约51GW，同比增长30.8

，大尺寸硅片已成主流趋势。为寻求最佳的尺寸规格，在常规硅片尺寸的基础上，行业也在尝试157.25、157.4、157.75、161.7及166.7等多种尺寸，但尺寸标准的多元化引发了业内的热议。对于
。 为推出高产出高质量的166mm大尺寸硅片，赛维在大空间铸锭热场设计、长晶工艺、大尺寸铸锭开方工艺以及大尺寸硅片切割工艺上进行了技术创新突破，各项生产、质量指标都已达到常规尺寸硅片制备水平。 与

，已实现国产化的单晶炉价格也较为低廉，但多晶硅浇筑炉仍需依赖进口，价格昂贵。在电池及组件工序环节上，我国的生产工艺和国际相当，光伏太阳能电池封装行业的发展最为迅速。 与发达国家相比，我国的光伏太阳能
熔化提纯法(FZ)、直拉单晶法(CZ)、定向凝固多晶硅锭法(铸造法)，等等。目前最为成熟的多晶硅提纯工艺是西门子法，全球80%以上的多晶硅产量采用改良的西门子法生产。 2.晶体硅锭/硅片生产和切割技术