主流工艺

，先后大力推广了两种行业沿用至今的创新技术，让单晶硅片不再打上昂贵的标签。 和半导体行业相同，此前光伏行业广泛运用的是CZ技术，早期面临拉速低、单位产出低的问题。为此，隆基提出了RCZ生长工艺
生产。 经历三年攻坚，隆基于今年8月推出针对于光伏分布式市场的Hi-MOX组件。该组件融合了叠瓦工艺技术和高效PERC，实现了高效率与低衰减，正面转化效率达到20%，组件功率达到350瓦(60型)。 未来

设备、丝网印刷机、烧结炉、自动分选机、激光开槽设备等。在各类光伏电池中，综合转换效率和成本因素，PERC电池将逐步成为主流，预计2019年占比将超过50%;HJT电池转换效率最高，未来大有可为。技术的
驱动力，下半年随着补贴项目、平价项目相继落地，国内市场有望恢复。技术工艺方面，双面/双玻、半片、多主栅、叠瓦等是目前较为流行的高效组件技术，未来伴随着技术的迭代，行业成长可期，组件设备需求将被进一步激发

%，高效性和低成本让PERC成为行业主流电池技术。前不久，PERC电池片价格曾经历了一段时间的大规模下跌，目前虽已恢复平稳状态，但随着技术不断发展，PERC电池转换效率进一步提升面临瓶颈，不少专家预测
，后PERC时代或许正在悄然来临。 TOPCon和异质结梯队正充满朝气的向我们走来。天合光能曾以超过25.04%的效率打破了Topcon电池效率的世界纪录，鉴于TOPCon工艺设备与常规

成本过高(为晶硅电池的数百倍至上千倍)，无法在日常应用中大规模推广，钙钛矿有望成为效率最高且成本最低的主流光伏技术。 全球绿色能源理事会主席、全球太阳能理事会联合主席、亚洲光伏行业协会主席朱共山指出
有限公司总经理范斌在发言中详细介绍了协鑫在钙钛矿光伏组件技术方面的一系列突破性成就与产业化方面的进展。 范斌指出，钙钛矿技术从材料、设备到工艺的全流程完全由中国企业自主研发，首次完全摆脱海外技术支撑

光荣。同时，也表明铸锭单晶产品已获得主流市场认可，未来公司将持续为市场提供高效、高质量系列产品，助力光伏全面平价上网。 据悉，铸锭单晶组件凭借六大优势获得国家超级工程的青睐：一是更低光衰。结合掺杂
166mm尺寸的铸锭单晶硅片以黑硅+PERC电池工艺，72片半片组件可突破420W。 四是方片优势。相比常规直拉单晶硅片，由于不存在缺角，尺寸更灵活，可提供166mm及更大尺寸硅片;其硅片

电工所光伏研究室主任王文静指出，异质结电池技术在材料、装备、工艺、组件技术协同创新等方面有巨大的发展空间，并具有效率高，衰减低等优势，当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间。 异质结电池
被光伏业界誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术，具备生产工艺温度低、转换效率高、低温度系数、双面发电等特点。2018年以来，彩虹集团、爱康科技、通威太阳能等企业纷纷宣布投资GW级异质结项目，而国内

。如果天天蓝天白云，天天像过节多好!刘汉元说。 晶硅技术仍然是行业主流 针对当前光伏行业的各种技术路线，近年来各方一直争论不休。对此刘汉元也发表了自己的看法。他表示，光伏发电一直有各种技术路径，都做
了大量研究，都为行业发展做出了贡献，但目前晶硅技术仍然是行业主流。 他说，硅和硅材料衍生的晶硅路线仍然是最主流的路线。土壤、沙子的主要元素就是硅，硅是地球上前三大元素，原材料取之不尽用之不竭。即使

下降，未来将会取代PERC进入光伏应用普遍适用的主战场。 晋能科技总经理杨立友也持同样观点，他认为从产品成本、性价比、效率提升空间、工艺复杂程度等角度来看，单晶PERC之后的主流高效技术是异质结技术
PERC电池技术已经占据光伏行业的主流高效技术榜首近两年，Solarwit数据显示，2018年底单晶PERC电池总产能超过80GW，2019年将轻松跃至100GW。 随着PERC电池技术在效率提升

回收处在一个市场有需要，但整体工艺设计以及上下游相对来说还尚不完善的一个大格局中，同时新能源电池不是真正的新能源，因为在使用过程是新能源，但用完后的材料处理就不是新能源了，这将催生这一生态链的发展。 今年
了解，目前动力电池回收领域存在大量的回收小作坊，这些小作坊存在不具备相关资质、技术工艺不规范、回收渠道分散杂乱、安全隐患大和环保问题都很大、回收用途不透明等问题，扰乱了行业的正常秩序。 第二，回收

能源转型的中坚力量的依托，当前行业内主流的先进技术有MCCE技术、PERC技术、异质结太阳能电池、MWT技术、IBC技术。目前，行业面临比较大的降本增效压力。行业积极推动布局高效电池路线，高效光伏设备
有望迎来发展良机。 异质结技术：下一代商业光伏生产的候选技术 异质结技术为更高效率的光伏电池新赛道，兼备了硅片与薄膜电池两者的优势，具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势。异质结生产工艺较为简化，薄膜