主流工艺

经过将近20年的发展，通过企业的创新、政府的支持及社会各界的努力，光伏发电成本降到了原来的二十分之一。现在世界上大部分国家光伏发电成本已经接近煤电或低于煤电，这让光伏发电具备了从替代能源成为主流能源的
二氧化碳12.5吨。 天合光能是绿色能源的传播者，也是绿色发展的践行者。公司从厂房建设、原材料选用、生产工艺、废物利用到能源和资源的消耗等各方面推行绿色制造。2018年2月，天合光能以97分的高分通过

? 当时，记者是站TOPCon的。记者对于TOPCon的最初认识，来自一道新能源的创始人刘勇先生，当时他还在中来负责大家都不看好的TOPCon技术攻关。他告诉记者TOPCon能很好的与目前的量产工艺兼容
，潜在效率28.7%又最接近晶体硅太阳能电池的理论极限效率29.43%，因此大家认为相较于主流的单晶PERC电池TOPCon电池还具有进一步提升转换效率的空间，简单来说就是TOPCon电池能够以较小的

涉及的技术包括掺杂层、TCO、电极、主栅和组件技术，其中掺杂层目前主流的是非晶硅态，但是现在也已经有关于纳米晶硅、微晶硅、多晶硅、碳化硅、氧化硅等结晶态的研究。 TOPCon技术实际上分为两种
掺杂，减少工艺步骤。 如下图所示，若HJT电池向纳米晶硅、微晶硅发展，而TOPCon电池向ITO/TCO发展，两者电池结构基本趋于一致。 为什么HJT可能向纳米晶硅和微晶硅发展? 异质结的基本原理

的发展，因为我们知道电池技术是我们光伏行业永恒的主题。 我来自上海交通大学太阳能研究所。我想大家应该也了解过去这么几十年来我们晶硅电池一直是市场的主流，应该是市场份额大概是95%以上，95%甚至更高
原因。 我们可以看到在技术进步当中我们晶硅电池做了非常大的努力，特别是中国的光伏企业，世界记录列表当中都给出中国的企业在主流PERC电池当中可以达到24%的效率。今年的8月份两大著名的企业隆基和天合开

Infolink统计，2018年电池片出货第一是通威股份，爱旭科技与展宇并列第二。以目前市场主流产品PERC电池片出货量排名计算，爱旭科技则是当之无愧的排在首位。 资本市场构筑护城河 公开资料显示
升级。 2016年，爱旭科技开始量产常规单晶太阳能电池，并于当年实现晶硅太阳能电池年产量突破1GW.2017年公司进行了更大的技术创新，新创管式PECVD技术生产PERC电池，解决了管式PECVD工艺

降低电池片正面反射率的同时，进一步提高了电池片发电性能，目前成为多晶技术主流工艺。 围绕P5高效多晶技术，阿特斯开发并商业化量产了一系列叠加黑硅电池技术和铸锭单晶技术的高效P5组件产品。除了效率较P4
的背后，是强大的技术支持。从铸锭设备、工艺到下游技术集成，阿特斯都开发了一整套的先进技术系列。目前，阿特斯研发的高效P5多晶太阳电池转换效率达到22.80%，打破了由其自身保持的大面积多晶电池

会长，因此大型的风电场和上规模的光伏电站将是投资的主流，同时实现风光互补，或者风光热等多能互补的模式将是投资者重点考虑的对象。 由于垃圾围城问题关系到城市居民的生活环境，而垃圾发电则是最优的垃圾处理
环境要求越来越高，垃圾焚烧发电项目提标改造的建设成本、严格达标排放的运行成本会越来越大。因此失去电话补贴后，垃圾发电项目要想保持高额利润，需要在生产工艺上有新的突破。 相对于风电、光伏和垃圾发电，以

Solar)。 早在2013年，全球就已遍布240W的 60片电池p型组件，屋顶项目和户外实验都使用了这条主流供货渠道。如今开始流行的是400-450W及以上的p型和n型设计产品。 2012年
，成为一家大型公用事业太阳能项目的投资方从未像现在这样充满挑战和风险。 十多年来，背面钝化工艺(PERC)是c-Si电池行业实施的首个重大工艺流程变更。电池生产线使用的设备供应商是经过行业测试的。对于

按照晶科的预测，未来大型电站将启用单面组件，双面发电将成为地面电站的主流选项。双面发电组件的背面封装目前有两种解决方案：玻璃或是透明背板。玻璃技术路线的主导方如亚玛顿、信义等为开发更轻、更薄
的潜在可能性，因为透明背板可以与现有的生产线一起使用，没有必要进行修改，而双玻组件工艺则需要改动。就重量而言，一个60片2.5mm双玻组件约为24-25kg，而Tedlar透明背板组件仅为

钙钛矿和大面积的钙钛矿工艺完全不同，实验室通常用的是旋涂法，这一方法对于制作大面积钙钛矿组件并不适用。协鑫纳米的大面积组件采用的是涂布工艺，目前在做的是45cm65cm的钙钛矿组件，后期计划扩大到
2019年开始，计划于2020年底完成硬件建设和工艺开发。 最近在忙筹资，目前已经有多家公司有意向投资100MW项目。范斌向记者透露。 在国内，除了纤纳光电和协鑫纳米的生产线之外，华中科技大学韩宏伟