主栅

串总面积的3.07%. (拼片组件焊带) 接下来我们再看拼片组件的焊带，得益于七主栅以及三角形的立体结构，三角焊带和电池片接触面积的宽度仅为0.45mm，7根主栅合计接触面为0.457

? 1、拼片技术全面采用半片封装的方式，电池片测试效率是按照整片来测试的，而采用半切的封装方式可以使得电池的体电阻减半，根据公式P=IR2我们可以得知消耗在副栅和主栅上的功率仅为原先的四分之一，此部分

青睐，PERC、黑硅、N型、叠片、多主栅等高效产品层出不穷。 事实上，叠瓦技术是美国SunPower特有并享有专利保护的一项组件封装技术，其核心技术之一在于独特的电池片连接技术。去年11月，中环股份曾

、叠片、多主栅等高效产品层出不穷。 事实上，叠瓦技术是美国SunPower特有并享有专利保护的一项组件封装技术，其核心技术之一在于独特的电池片连接技术。去年11月，中环股份曾表示，东方环晟于2017

组件新品一些企业通过增大组件面积来提高组件功率。比如：东方日升的J?ger系列组件通过半片和多主栅组合技术，组件功率已突破400Wp。内部量产最高的组件效率高达20.4%;隆基则发布166mm尺寸的

多主栅技术的应用由来已久，它在提升电池光学利用的同时降低了封装的电学损耗并提高了组件功率，同时还减少了电池片银浆的消耗，这是一项各方面看起来都非常完美的技术，然而人们却鲜有真正去考量多主栅组件实际

雷军说：站在风口上，猪都可以飞起来。 近期，光伏圈的风，似乎是吹到了多主栅(MBB)组件身上。光伏行业的诸多实力玩家们，纷纷加大在MBB技术的研发，先行者则快人一步宣布推出量产的MBB新品，行业
内半片多主栅组件产能快速提升。这也难怪行业内有一种声音说，2019年有望成为MBB组件大爆发的元年。 其实，多主栅技术并非是新鲜事物，MBB已经喊了很久。从之前的2BB、3BB到4BB、5BB，基本上

的创新能力。长期以来，光伏企业不懈研发，灵活应对市场要求，而随着市场对于高效产品需求的增大，大尺寸系列产品与其他技术叠加，成为提升产品功率和效率的有效途径。 大尺寸电池与多主栅(MBB)，双玻或
产品+MBB是最佳技术组合，更多的栅线可以使电流的收集能力更强。同时爱旭全球首创的电池双面双测双分档技术，可以将电池的正面及背面效率明确标定，大幅减少了失配风险，增加电池组件可靠性，使组件拥有更好的抗

衰减的产品特性。在组件功率上，基于6主栅的升级PERC技术，电池效率可达22.5%，正面功率将提升至420W以上，最高可达430W。度电成本上，在采用M6单晶硅片后，72片组件功率可以达到

能力的考验。长期以来，光伏企业不懈研发，灵活应对市场要求，而随着市场对于高效产品需求的增大，大尺寸系列产品与其他技术叠加，成为提升产品功率和效率的有效途径。 大尺寸电池与多主栅(MBB)，双玻或
+MBB是最佳技术组合，更多的栅线可以使电流的收集能力更强。同时爱旭全球首创电池双面双测双分档技术，可以将电池的正面及背面效率明确标定，大幅减少了失配风险，增加电池组件可靠性，使组件拥有更好的抗PID