主栅

异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温
，虽然短路电流(Isc)随厚度电池变薄而降低，但开路电压却提高，因此即便使用薄化硅片亦可维持相同电池效率，而薄化电池并再搭配智能网栅技术(SWCT)可在组件上增加5W左右的瓦数输出。因此对于使用N型硅片

Tiger Pro系列高效组件包括72TR、72HC和78TR三款产品，以Tiger系列所用的叠焊技术为基础，叠加了大尺寸硅片、多主栅MBB等技术，拥有卓越的发电性能和超高能量密度，可以有效降低

梯队陆续发布新品预告，毫无例外的是，这三家产品均奔着500瓦+而去。 根据光伏們了解到的消息，上述三家组件企业的新品均采取了18Xmm尺寸硅片、多主栅以及半片技术，版型以6*12为主。而210mm阵营的
两家则均采用三分片与多主栅，版型以5*10为主。详细技术路线如下： 备注：组件转换效率一栏为对应的最高效率数值，/部分的信息未能获得。另，以上信息由光伏們通过各个途径了解所得，仅供参考，如有

　HJT电池的工艺路线 基于以上特点，HJT电池实验室转换效率达到25%，结合IBC技术的HBC电池突破26%，目前采用MBB多主栅、光注入退火，RPD等增效技术，量产平均效率在近期也可望突破24%，与
等，避开高银耗量的主栅印刷或将主栅和细栅浆料性能解耦，降低主栅浆料银含量或引入部分贱金属替代银，大幅降低银耗成本。 作为光伏电池金属化的领导者，贺利氏在优化传统通用低温银浆产品系列的同时，推动低温

尺寸是目前行业内较为公认的发展趋势，我们经过反复测算，166mm硅片拥有的众多优势将使它在未来长时间内大有可为。 据了解，高效组件中的多主栅提效技术越来越被市场所接受，9BB增加了电池片的有效受光面
设计更灵活，同时减少了直流侧线缆、汇流箱以及逆变器等设备的资金投入，安装与维护成本也有所降低。 从赛拉弗项目实测数据来看，高效组件拥有更高的发电量。未来大尺寸、多主栅、MBB、大尺寸硅片的组件结合

。 MWT 工艺可实现 0.4%的效率提升，产线改造仅需增加激光镭射打孔设备：采用激光打孔、背面布线的技术消除正 面电极的主栅线，细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背表面，使得正负

推出的Tiger475瓦组件中首度应用了叠焊技术，结合圆形焊带、9主栅，半片工艺，未来将应用于500瓦及以上组件制程。根据规划，Tiger475瓦在2020年营收占比将提升到30%，下一代Tiger系列

推出的Tiger475瓦组件中首度应用了叠焊技术，结合圆形焊带、9主栅，半片工艺，未来将应用于500瓦及以上组件制程。根据规划，Tiger475瓦在2020年营收占比将提升到30%，下一代Tiger系列

能量密度才是衡量技术进步的标尺，将关注点从单纯拓展电池片尺寸的方式，转向提升产品能量密度。为此，公司推出的Tiger系列组件采用了多主栅叠焊技术以提高能量密度。 在相同情况下，与常规PERC组件相比

158.75mm、161mm、162mm及166mm等大尺寸电池规格，具备半片、双面、双玻、叠瓦、多主栅、异质结等高效太阳能组件生产能力。 长兴基地组件的下线，标志着爱康步入高效高质量发展新时期。爱康科技副总裁张