主栅

166mm组件已经技改完成或正在进行。 166mm 赛拉弗将166mm大尺寸硅片与双面技术、多主栅技术、半片技术相结合，重新定义了高效光伏组件。双面166系列组件效率高达20%，最大正面输出功率可以
达到445W。 使用多主栅技术强化电池性能，半片技术降低电池内部电损和失配，从而使双面166系列组件的整体转换效率提高了5%以上。 同时，半片技术可以减少隐裂和热斑效应影响，双玻结构可以为电池提供

166mm组件已经技改完成或正在进行。 166mm 赛拉弗将166mm大尺寸硅片与双面技术、多主栅技术、半片技术相结合，重新定义了高效光伏组件。双面166系列组件效率高达20%，最大正面输出功率可以达到
445W。 使用多主栅技术强化电池性能，半片技术降低电池内部电损和失配，从而使双面166系列组件的整体转换效率提高了5%以上。 同时，半片技术可以减少隐裂和热斑效应影响，双玻结构可以为电池提供更好的

决定了IBC组件的制作工艺。按照电极设计的不同，IBC电池包含三种主要类型。无主栅IBC电池。其特点是背面只印刷细栅线，无需印刷绝缘胶和主栅，相比主栅式IBC电池，制备工序简单、成本较低。但该类型的

都面临淘汰或起码要进行重大技术升级。在封装工艺方面，2018年组件以扁焊带、5根主栅、整片封装、多晶掺硼电池、156.75mm硅片尺寸为主、单面封装为主，72片封装版型可实现功率325瓦;而在当下组件
以圆焊带、9根主栅、半片封装、单晶掺镓电池、166mm硅片为主、双面封装双面发电渐成主流，72片封装版型可实现功率450瓦且还有额外10%的背面发电增益，就是这短短的两年多一点的时间，我们在组件技术

成本水平大致位于 0.6-0.7 元/W 区间，在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力。预计 9BB 多主栅工艺对银耗的降低可节省非硅成本 0.05-0.06 元/W

成本水平大致位于 0.6-0.7 元/W 区间，在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力。预计 9BB 多主栅工艺对银耗的降低可节省非硅成本 0.05-0.06 元/W

异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构
，虽然短路电流(Isc)随厚度电池变薄而降低，但开路电压却提高，因此即便使用薄化硅片亦可维持相同电池效率，而薄化电池并再搭配智能网栅技术(SWCT)可在组件上增加5W左右的瓦数输出。因此对于使用N型硅片

比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温银浆单片耗量亦超过150毫克，且需面临在组件中使用低温串焊工
)随厚度电池变薄而降低，但开路电压却提高，因此即便使用薄化硅片亦可维持相同电池效率，而薄化电池并再搭配智能网栅技术(SWCT)可在组件上增加5W左右的瓦数输出。因此对于使用N型硅片异质结电池来说，藉由

AI技术在光伏领域的转化与落地，在半片、多主栅和叠瓦等高效产品的自动识别领域，其准确率与速度均达到或超过国内外同类设备水平，持续领跑行业。 源于多年在光伏视觉检测领域的技术积累，欧普泰基于人工智能AI

稳定等特性，已获CGC鉴衡、美国UL和TV莱茵国内外三大知名认证机构的双面发电全球通行证。同时，英利多主栅拼片、TOPCon技术叠加多主栅半片技术等创新产品也已陆续进入量产阶段，可大幅度提升组件可靠性